Soulin에 DIN 41612 커넥터를 선택하러 오는 고객은 보통 PCB 풋프린트, 목표 핀 개수, 간단한 애플리케이션 노트를 보내온 후 주문 전에 적합한 유형, 접점 등급, 종단 처리 방식을 확인해 달라고 요청합니다. Soulin에서 진행하는 대부분의 DIN 41612 프로젝트에서 선택은 주문 전 네 가지 확인 사항으로 결정됩니다. 바로 유형 문자, 핀 개수, 접점 등급, 종단 처리 방식입니다. 이러한 세부 사항은 커넥터가 도면에 맞는지, 백플레인과 정확하게 결합되는지, 그리고 최종 장비에 안정적으로 적용될 수 있는지를 결정합니다.
고객에게 드리는 간단한 답변은 다음과 같습니다. 먼저 타입 문자를 확인하고, 행 수와 접점 수를 확인한 다음, 용도에 맞는 전류 및 내구성 등급을 선택하고, 마지막으로 보드 공정에 적합한 종단 방식을 선택하십시오. 이 순서를 따르면 가장 흔히 발생하는 네 가지 오류, 즉 잘못된 타입 문자, 과소평가된 접점 전류, 보드 공정에 맞지 않는 종단 방식, 그리고 키잉 누락을 방지할 수 있습니다.
DIN 41612의 유래와, 왜 우리는 여전히 그 이름을 사용하는가
DIN 41612는 플러그인 카드 및 백플레인 커넥터에 대한 원래 독일 표준 명칭이었습니다. 현재 공식 표준은 다음과 같습니다. IEC 60603-2 및 EN 60603-2, 하지만 많은 도면, 자재명세서, 데이터시트 및 구매 기록에서는 여전히 DIN 41612라는 명칭을 사용하고 있습니다.
엔지니어들에게 있어 이 명칭은 여전히 실용적입니다. 적합한 커넥터가 필요할 때, 그들은 대개 DIN 41612를 먼저 검색한 다음 유형, 핀 개수, 접점 배치 및 종단 방식을 확인합니다. 이것이 바로 그 이유입니다. DIN 41612 유로카드 랙, 통신 장비 선반, 철도 제어 캐비닛, 테스트 랙 및 의료 장비에서 여전히 흔히 사용되는 작업 명칭입니다.
글자 읽기: B, C, R, Q, D~G, H, M
도면이 작업대에 도착하면 가장 먼저 읽는 것은 활자체입니다. 한 글자만으로 접점의 배치 방식, 접점 간 거리(접점 중심 간 간격인 "피치"), 몇 줄로 배열되어 있는지, 그리고 신호용인지 전원용인지, 아니면 둘 다인지 등을 알 수 있습니다.
피치는 핀 사이의 간격을 의미합니다. DIN 41612 커넥터에서는 신호 접점에는 좁은 간격을 사용하고, 더 많은 전류를 전달해야 하는 경우에는 넓은 간격을 사용합니다. B, C, R, Q, M과 같은 신호 유형은 일반적으로 2.54mm 피치를 사용합니다. D, E, F, G 및 H 시리즈와 같은 전원 및 혼합 유형은 5.08mm 피치 또는 그 이상의 블레이드 접점을 사용합니다.
그 이유는 전류 용량 때문입니다. 6A에서 15A의 전류를 흘려보내는 접점은 더 많은 열을 발생시키고 핀 사이의 절연 간격도 더 넓어야 합니다. 따라서 고객이 핀 간격이 좁은 신호 접점을 통해 고전류를 흘려보내야 한다고 요청할 경우, 가장 먼저 확인하는 것은 핀 간격 불일치입니다. 핀 간격이 좁은 신호 접점은 일반적으로 그 정도의 전류를 안전하고 안정적으로 흘려보낼 수 없습니다.
| 유형 | 일반적인 역할 | 피치 | 연락처(일반적) | 우리가 그것을 보는 곳 |
|---|---|---|---|---|
| B | 2열 신호 | 2.54mm | 32 / 64 | 제어 보드, 백플레인 신호 경로 |
| C | 3열 고밀도 신호 | 2.54mm | 96 (3×32) | 유로카드/VMEbus 시스템 |
| R/Q | 신호, 애플리케이션별 | 2.54mm | 다양함 | 소형 또는 특수 백플레인 인터페이스 |
| 디/이/에프/지 | 전원 또는 혼합 신호/전원 | 5.08mm/하이브리드 | 32 / 48 / 48 / 64 | 전력 분배, 혼합 전류 설계 |
| H11 / H15 | 고전류 블레이드 접점 | 더 넓은 간격 | 11 / 15 | 산업용 전력 모듈, 더 무거운 부하 |
| M | 하이브리드 신호 + 전력 + RF/동축 | 2.54mm 격자 | 다양함 | 특수 접점이 필요한 혼합 백플레인 |
행과 열을 잘못 세는 것은 가장 흔한 설치 오류 중 하나이므로 고객과 직접 이 부분을 검토합니다. 접점은 격자 형태로 배열됩니다. 행은 a, b, c로 표시되며, 일부 제품군은 z, d, e 또는 f를 추가하기도 합니다. 각 행은 16개 또는 32개의 열에 걸쳐 있습니다. 전체 접점 수는 행 수와 열 수를 곱한 값입니다. 따라서 32개의 열에 걸쳐 3개의 행이 있는 경우 96개의 접점이 되며, 이를 96방향 C형이라고 합니다. 2개의 행이 있는 경우에는 32개 또는 64개의 접점이 됩니다.
우리의 DIN 41612 범위 이 제품군은 2.54mm 피치, 1~3열, 최대 160개 위치, 직선형 및 직각형 본체, THT 및 프레스핏 단자 등 전체 공간을 포괄합니다. 예를 들어 96핀 Type C 슬롯은 당사의 제품입니다. 3×32 직각 수컷.
선택 과정: 유형 → 핀 개수 → 등급 → 종단 처리
풋프린트 일치는 커넥터가 물리적으로 보드에 맞는다는 의미일 뿐입니다. 하지만 맞더라도 전류를 견딜 수 있는지, 반복적인 결합에도 견딜 수 있는지, 그리고 보드 조립 방식에 적합한지 등 세 가지 사항을 추가로 확인해야 합니다. 96핀 타입 C 커넥터는 풋프린트 검사를 완벽하게 통과할 수 있지만, 주의하지 않으면 이 세 가지 조건 중 하나라도 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 핀 개수만으로는 절대 충분하지 않으며, 부품이 반송되는 가장 흔한 이유 중 하나입니다. 정확한 커넥터를 찾기 위해 당사는 정해진 5단계 프로세스를 거쳐 각 매개변수를 하나씩 확인하여 최종적으로 적합한 커넥터만 남도록 합니다. 먼저 타입, 핀 개수, 등급 순으로 확인하며, 전기 정격과 종단 처리 방식은 이 과정에서 결정됩니다. 아래 표를 사용하여 빠르게 1차 확인을 진행한 후, 단계별로 따라 최종 선택을 확정하십시오.
| 단계 | 핵심 질문 | 결정 기준 |
|---|---|---|
| 1. 편지를 입력하세요 | 신호, 전력, 아니면 혼합 경로? | 신호 → B, C, R, Q, M · 전력/혼합 → D, E, F, G, H · 하이브리드 → M |
| 2. 핀 개수 및 행 수 | 경로가 몇 개이고, 행은 몇 개입니까? | 2행 → 32/64 · 3행(C형) → 96 · 사용자 지정 맵 → 선택적 로딩 |
| 3. 전기 정격 | 정격 저하 후 접점당 전류는 얼마입니까? 전압 및 간격은 얼마입니까? | > 2 A → 전원 접점 · 열 및 밀도에 따른 정격 저하 · 약 500V / 간격 확인 |
| 4. 내구성 등급 | 평생 동안 짝짓기 주기는 몇 번일까요? | 희귀 → 레벨 3 · 현장 서비스 → 레벨 2 · 고신뢰성 → 레벨 1 |
| 5. 종료 | 보드는 실제로 어떻게 조립되나요? | 일반 납땜 → THT 납땜 · 백플레인 보호 → 프레스핏 · 랜딩 와이어 → 와이어랩 |
이 표를 이용하면 원하는 가족을 빠르게 찾을 수 있습니다. 하지만 이 표에는 실제로 반품을 유발하는 네 가지 판단 기준이 나와 있지 않으므로, 표를 읽으면서 이 점을 염두에 두시기 바랍니다.
- 유형: 각 회선에 필요한 전류량을 먼저 파악하십시오. 일반적으로 2A 정도의 저전류 신호 경로에는 B, C, R, Q 또는 M 신호 접점을 사용합니다. 고전류 경로에는 D, E, F, G, H 시리즈 또는 하이브리드 M형과 같은 전력형 또는 혼합형 접점을 선택하십시오.
- 핀 개수: 보드에 있는 회로의 실제 개수에 맞는 커넥터를 사용하십시오. 96핀 C형 커넥터의 모든 위치에 접점을 연결할 필요는 없습니다. 설계상 가능하다면 필요한 접점만 선택적으로 연결하는 방식을 사용하십시오.
- 평가: 실제 조립 환경에서 해당 시리즈의 데이터시트에 명시된 전류 및 전압 정격을 확인하십시오. 열, 접점 밀도 및 하우징 온도는 모두 안전 작동 값에 영향을 미칩니다. Soulin DIN 41612 커넥터의 경우 신호 접점 전류는 일반적으로 약 2.0~3.0A이며, 전력용 변형 제품은 시리즈에 따라 최대 15A까지, 250~500V AC의 내전압을 지원합니다.
- 등급: 보드를 사용 수명 동안 삽입 및 제거 빈도에 따라 접점 등급을 선택하십시오. 조립 과정에서만 사용되는 카드는 현장에서 정기적으로 사용되는 카드와 다른 등급의 접점을 사용할 수 있습니다. Soulin DIN 41612 시리즈의 경우, 정격 수명은 커넥터 유형에 따라 일반적으로 최소 400~500회 결합 주기입니다.
그런 다음 메커니즘을 잠그세요. 이러한 사항들이 확정되면 기계 도면을 참조하여 성별, 방향(직선형 vs 직각형, 일반형 vs 반전형), 그리고 가이드 핀, 고정 플랜지, 보드 잠금 장치, 코딩 키와 같은 기계적 부속품을 최종 결정하십시오. 이는 다음 두 섹션에서 다루는 내용입니다.
접점 도금 및 내구성 등급
도금은 각 접점에 얇게 입히는 금속 코팅입니다. 이는 접촉 저항, 마모, 프레팅 및 장기적인 신뢰성에 영향을 미칩니다. 접촉 저항이란 두 접점이 만나는 부분의 저항을 의미하며, 프레팅이란 작은 움직임이나 진동이 반복적으로 발생하여 표면이 손상되는 것을 말합니다. 도금에는 금과 주석이 일반적으로 사용됩니다. 금은 접촉 저항을 낮고 안정적으로 유지하고 산화 및 프레팅에 강하기 때문에 약한 신호, 잦은 연결 및 분리, 또는 진동이 발생하는 환경 등 신뢰성이 매우 중요한 곳에 사용하는 것이 좋습니다. 주석은 가격이 저렴하고 커넥터의 움직임이 거의 없는 경우에 적합하지만, 연결 및 분리가 잦거나 흔들리는 경우에는 산화 및 프레팅이 더 빨리 발생합니다. 비용을 절감하는 일반적인 방법은 접촉면에는 금을, 단자면에는 저렴한 주석을 사용하는 것입니다.
~하에 IEC 60603-2 시험 체계, DIN 41612 내구성 기준은 세 가지 등급으로 나뉩니다. 각 등급을 구분하는 기준은 테스트의 강도입니다. 즉, 커넥터를 결합하는 횟수와 수년간의 노화를 모방한 부식성 가스에 노출되는 시간입니다.
| 수준 | 시험 체계(IEC 60603-2) | 실질적인 의미 | 추천 대상 |
|---|---|---|---|
| 레벨 1 | 250회 사이클 + 10일간 SO₂ 가스 처리 + 250회 사이클 | 최고의 내구성과 환경적 안정성 | 항공우주, 방위산업, 고신뢰성 산업 |
| 레벨 2 | 125회 사이클 + 4일간의 SO₂ 가스 처리 + 125회 사이클 | 신뢰성과 비용의 균형 | PLC, 자동화, 통신, 계측 |
| 레벨 3 | 50회 주기 + 육안 검사 | 비용이 중요한 저주기 사용 | 고정형 장비, 유지보수 빈도가 낮은 설계 |
제품의 실제 사용 방식을 기준으로 등급을 선택하세요. 한 번 삽입하고 거의 사용하지 않는 카드는 높은 등급이 필요하지 않지만, 몇 달에 한 번씩 점검을 위해 꺼내 쓰는 모듈은 높은 등급이 필요합니다.
납땜, 압입 또는 와이어 랩핑: 기판 공정에 맞는 단자 선택
단자 처리는 잘못하기 쉽지만, 선택은 생각보다 간단합니다. 세 가지 방법만 있으며, 각각의 용도가 명확합니다. 첫 번째는 스루홀 솔더링입니다. 핀을 기판의 구멍에 넣고 납땜하는 방식입니다. 이는 표준적인 방식으로, 공장의 자동 납땜 공정을 거치며, 단단하게 고정되고 주변 부품에 손상을 주지 않습니다.
프레스핏 종단 처리는 납땜을 사용하지 않습니다. 각 핀에는 중앙에 구멍이 있는 작은 탄성 부분이 있어 도금된 구멍 안으로 구부러져 들어갈 수 있습니다. 핀이 눌러지면서 탄성 부분이 구멍 벽을 밀어 접점을 단단히 고정합니다. 이렇게 꽉 끼워지기 때문에 공기가 들어갈 수 없어 접점이 산화되지 않고 장기간 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 납땜 공정을 두 번 거치지 않아도 되므로 두껍고 값비싼 기판에 가해지는 열 스트레스를 줄이고 재작업 위험을 낮추기 때문에 백플레인에 널리 사용됩니다.
와이어 랩 방식은 납땜 대신 전선을 단자대에 단단히 감아 마감하는 방식입니다. 현재는 시제품 제작이나 수리 작업처럼 연결부를 수동으로 변경해야 하는 틈새시장에서 소량으로 사용되는 방식입니다.
성별 및 성적 지향에 관하여: 한쪽은 핀을 소지하고(남성), 다른 쪽은 핀을 받으며(여성), 두 핀의 성별과 지향이 일치해야 합니다. 카드는 일반적으로 다음과 같은 역할을 합니다. 수컷 헤더와 백플레인, 암컷 리셉터클, 하지만 반대 방향의 버전도 존재합니다. 게다가 핀은 커넥터에서 직선(바로 바깥쪽으로 향함) 또는 직각(90°로 굽음) 두 가지 방향으로 나올 수 있으며, 커넥터 자체도 정상적으로 또는 반대로 장착될 수 있어 보드에서의 위치가 모두 달라집니다. 당사는 이러한 모든 변형을 보유하고 있으므로 제품명뿐만 아니라 기계 도면에서 결합 방향을 반드시 확인하십시오.
저희가 가장 많이 출하하는 두 가지 Soulin 구성
실제로 대부분의 작업은 두 부분으로 요약됩니다. 다음은 저희가 가장 많이 사용하는 Soulin 커넥터 두 가지입니다. 설계가 이 중 하나에 해당하면 위의 단계를 대부분 건너뛰고 바로 시작할 수 있습니다.
- 96핀 3×32 직각 수형 — 도터카드와 백플레인 경로에 사용되는 고밀도 타입 C 부품.
- 48핀 3×16 직선형 암나사 — 보드끼리 쌓을 수 있도록 직선(180°)으로 뻗은 부분.
96핀 3×32 직각 수형 — C형의 핵심 부품
이 제품은 2.54mm, 3×32 직각 수형 헤더입니다. 이 제품은 복잡한 백플레인 및 마더보드/도터보드 설계(작은 보드들이 연결된 큰 보드)에 적합하게 설계되었습니다. 90°로 구부러진 본체 덕분에 두 개의 PCB가 직각으로 결합되어 공간을 절약할 수 있으며, 3.0A 정격 전류와 금도금 황동 접점을 통해 산업 자동화 및 통신 장비에서 신호와 전원을 안정적으로 전달합니다. 96핀 C형 슬롯이 필요한 설계에서 일반적으로 이 제품을 먼저 고려합니다.
48핀 3×16 직선형 암 커넥터 — 보드 간 연결 부분
이 직선형(180°) 3×16 암 커넥터 이 제품은 두 개의 보드를 평행하게 쌓아 올리거나 모듈식 설계를 구현하는 데 적합한 선택입니다. 2.54mm 피치로 제작되었으며, 절연재는 UL94V-0 등급의 난연성을 갖추고 있어 화재 안전성이 뛰어납니다. 접촉 저항 또한 최대 20mΩ으로 매우 낮아 접촉이 깨끗하고 신호 손실이나 발열이 적습니다. 이러한 특징 덕분에 컴퓨터, 테스트 장비, 산업 제어 시스템 등에서 안정적인 플러그인 연결을 제공합니다. Type C 커넥터보다 적은 접점 수로도 동일한 수준의 신뢰성을 확보해야 할 때 이 제품을 추천합니다.
각 부품의 튜닝: 제품군 전체에 걸쳐 O형, U형, Y형, 원형 핀, 사각형 베이스 등 다양한 접점 형태를 제공하며, 전력 공급이 높은 제품의 경우 1.0A부터 최대 15A까지의 전류 정격을 지원합니다. 따라서 동일한 크기라도 신호 접점 수를 늘리거나 전류 용량을 늘리는 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 표준 규격에 맞는 제품이 없는 경우, OEM 맞춤 제작 서비스를 통해 용도에 맞는 레이아웃을 제작해 드립니다.
조립 오류를 방지하는 기계적 세부 사항
DIN 41612 커넥터는 회로 기판이 마치 책을 책장에 밀어 넣듯 레일을 따라 섀시에 장착되는 장비에 주로 사용됩니다. 따라서 이 커넥터는 단순히 전기 부품일 뿐만 아니라, 기판이 섀시에 정확하게 정렬되고 장착되도록 돕는 역할도 합니다. 이를 위해 기판을 정렬하는 가이드 핀, 기판을 단단히 고정하는 고정 플랜지와 기판 잠금 장치, 그리고 기판이 잘못된 슬롯에 장착되는 것을 방지하는 코딩 키와 같은 몇 가지 특징이 있습니다.
여러 개의 유사한 보드가 하나의 섀시를 공유할 때, 실수로 잘못된 슬롯에 보드를 끼워 넣기 쉬운데, 코딩 키가 바로 이런 실수를 방지해 줍니다. 마치 자물쇠처럼 작동하며 모양이 일치하기 때문에, 맞지 않는 보드는 슬롯에 들어가지 않습니다. 잘못 삽입했을 때 발생할 수 있는 심각한 문제를 고려하면, 코딩 키를 사용하는 것은 충분히 가치 있는 일입니다.
- 저전압 전자 장치에서는 퓨즈나 보호 회로가 작동될 수 있습니다.
- 전력 또는 제어 시스템에서 회로 기판을 손상시키거나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
특정 위치를 의도적으로 비워두는 선택적 로딩 방식도 도움이 됩니다. 전원 및 신호 경로를 분리하고, 유사한 커넥터 간에 물리적 코드를 생성하며, 핀 사이의 간격을 확보하고, 대량 생산 설계에서 사용하지 않는 접점을 제거하여 비용을 절감할 수 있습니다.
DIN 41612 커넥터는 모듈형 장비를 어떻게 지원하는가
DIN 41612 커넥터는 원래 VMEbus, Multibus II, Futurebus, NuBus, VXI 및 PXI와 같은 기존 모듈형 전자 시스템에서 널리 사용되었습니다.
이러한 시스템 이름은 이제 구식 산업 플랫폼처럼 들리지만, 그 이면에 깔린 설계 철학은 여전히 매우 발전된 것이며 오늘날의 현대적인 응용 분야에서도 계속 사용되고 있습니다.
보드를 사용하는 모든 산업 분야에서 그 이유는 동일합니다. 보드는 섀시에 깔끔하게 장착되고, 안정적으로 연결되며, 쉽게 교체할 수 있기 때문입니다. 산업 자동화, 즉, 기술자는 전체 캐비닛의 배선을 다시 할 필요 없이 고장 나거나 업그레이드된 제어 보드를 빼내고 새 보드를 넣을 수 있습니다. 통신 및 네트워킹 분야에서는 랙의 여러 층 사이에 신호와 전력을 깔끔하게 전달하는 데 사용됩니다. 시험 및 측정/계측, 그들은 모듈형 카드를 연결하여 완전한 악기를 만듭니다. 그리고 그 안에서 보안 및 NVR(네트워크 비디오 레코더) 하드웨어, 이들은 레코더 보드와 컨트롤러 보드 간의 연결을 안정적이고 질서정연하게 유지합니다.
| 애플리케이션 | 공통 요구 사항 | DIN 41612 장점 |
|---|---|---|
| PLC 및 자동화 랙 | 사용 가능한 모듈 | 카드와 백플레인의 안정적인 결합 |
| 통신 선반 | 고밀도 신호 라우팅 | 표준화된 다극 레이아웃 |
| 테스트 및 측정 | 모듈형 카드 | 반복적인 삽입 및 교체 |
| 철도 및 방위 전자 장비 | 긴 수명 | 확립된 소싱 및 호환성 |
| 보안/NVR 하드웨어 | 안정적인 보드 상호 연결 | 컴팩트하고 정돈된 섀시 배선 |
DIN 41612 커넥터에서 경질 미터법 커넥터로 전환해야 하는 시점
DIN 41612 규격이 모든 시스템에 적합한 것은 아닙니다. 설계에서 약 1Gbps 이상의 초고속 데이터 전송이 필요하거나, 고속 신호를 깨끗하고 왜곡 없이 유지해야 하거나, 더 적은 공간에 더 많은 연결을 배치해야 하는 경우 DIN 41612 규격은 한계에 부딪히기 시작합니다. 이러한 상황에서는 2mm의 더 미세한 피치를 가진 하드미터 규격 커넥터 제품군이 더 적합합니다. 이 커넥터들은 바로 이러한 고속, 고밀도 작업에 최적화되어 있습니다(VME64x 아키텍처가 대표적인 예입니다). 미래 버스 커넥터 고속 병렬 버스용 2.0mm 피치에서 최대 320개의 접점을 구현할 수 있으며, 당사의 제품은 보드 간 범위 적층형 및 메자닌(메인 보드 위에 장착되는 추가 보드) 케이스를 포함합니다.
DIN 41612는 구식 규격이 아닙니다. 단지 사용 환경에 따라 다를 뿐입니다. 유지보수 및 교체가 용이해야 하는 기존 유로카드 시스템, 산업용 제어 랙, 백플레인에는 여전히 실용적이고 비용 효율적인 선택입니다. 하지만 최신 고속 백플레인 설계의 경우, 설계 초기 단계, 즉 레이아웃 변경이 가능한 단계에서 DIN 41612와 최신 규격들을 비교해 보는 것이 좋습니다.
엔지니어들이 찾는 빠른 답변
자신감 있게 명시하기
다음 다섯 단계를 따라 모든 매개변수를 실제 도면과 대조하여 확인하십시오. 이 과정을 완료하면 커넥터의 모든 매개변수가 정확하게 명시되어 일반 카탈로그에서 가져온 것이 아니라 실제 시스템 요구 사항에 맞춰 제작됩니다. 문의 시 도면, 대상 유형, 행 및 접점 수, 도금 방식, 종단 처리 방법, 작동 조건을 함께 보내주시기 바랍니다. 이러한 정보를 바탕으로 표준 부품을 신속하게 확인하거나 필요한 경우 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
레이아웃을 아직 비교 중이시라면, DIN 41612 제품군을 살펴보세요. 96핀 직각형 수형 커넥터 또는 48핀 직선형 암형 커넥터부터 시작해 보세요. 보드 간 옵션 케이스를 쌓기 위해, 또는 샘플을 요청하세요 기계적 적합성 검사를 위해 직선형 및 직각형 본체, THT 및 프레스핏 단자, 용도별 레이아웃 등을 제작합니다. 매개변수 일치 대체 다른 브랜드에서 전환할 때, 환경 발자국을 그대로 유지할 수 있습니다.
목표는 간단합니다. 정확하게 결합되고, 하중을 견디며, 사용 수명 동안 내구성이 뛰어나고, 조립 공정에 적합한 커넥터를 첫 번째 생산 주문 전에 확인하는 것입니다.
