2핀 와이어-보드 커넥터는 전원과 접지, 신호와 리턴, 또는 PCB에 연결된 소형 교체 모듈과 같이 두 개의 전도성 경로가 회로를 완성할 수 있는 경우에만 적합합니다. 소울린(Soulin)에서는 일반적으로 회로 구성, 결합 시스템 및 케이블 경로를 먼저 고려한 후 핀 간격, 정격 또는 장착 방식을 비교합니다.
소형 PCB 프로젝트에서 생산 위험은 일반적으로 전선 굵기, 결합 높이, 케이블 출구 방향, 고정력, 정확한 결합 부품 등이 실제 조립 과정에서 발생하는 문제입니다. 적합한 2핀 커넥터는 단자에서 지정된 전선을 수용해야 하고, 결합된 하우징이 인클로저 높이 제한 내에 있어야 하며, 헤더 근처에서 케이블이 충분히 굽을 수 있는 공간을 확보해야 합니다. 결합 부품, 도면, 샘플 및 작동 환경 모두 보드 레이아웃, 케이블 조립 공정 및 최종 인클로저 공간을 지원해야 합니다.
이 연결에는 2핀 와이어-보드 커넥터면 충분할까요?
설계에 두 개의 경로로 된 깔끔한 전기적 구성이 필요한 경우 2핀 커넥터면 충분합니다. 일반적인 예로는 DC 양극과 음극, 전원과 접지, 스위치 신호와 리턴, 서미스터 쌍, 팬 리드 또는 소형 LED 모듈 연결 등이 있습니다.
우리의 와이어-보드 커넥터 카테고리 이 커넥터 제품군은 개별 전선 또는 케이블 어셈블리와 PCB 사이의 분리 가능한 인터페이스로 간주됩니다. 2핀 형식은 두 개의 도체가 회로를 완성하고 전선 부분을 PCB와 별도로 조립, 검사 또는 교체해야 하는 경우에만 이러한 연결에 적합합니다.
두 개의 도체를 사용할 수 있는 연결 방식
2핀 커넥터는 두 개의 도체가 하나의 명확한 전기적 기능을 수행할 때만 사용해야 합니다. 팬 리드는 일반적으로 케이블의 움직임과 반복적인 취급에 대한 우려가 있으며, 배터리 리드는 극성 제어 및 부하 여유가 더 중요합니다. 반면 소형 LED 모듈은 서비스 접근성과 인클로저 공간에 제약이 있는 경우가 많습니다. 이러한 경우에도 최종 선택은 전류 부하, 신호 감도, 케이블 움직임, 연결 부품 및 적용 환경에 따라 달라집니다.
2핀 레이아웃에 적합한 전원, 신호 및 모듈 배선 시나리오
케이블 측을 최종 조립 전에 준비할 수 있고 PCB 측에 충분한 결합 공간이 있는 경우, 소형 2핀 배선이 적합합니다. 팬 리드, LED 스트립, 배터리 리드 또는 간단한 센서의 경우, 케이블 출구 방향, 하우징 접근성, 생산 수리 또는 현장 서비스 중 모듈 분리 등을 고려하여 선택해야 합니다.
샘플 적합성을 평가할 때, PCB 도면상으로는 문제가 없어 보여도 실제 조립 시에는 문제가 발생할 수 있습니다. 헤더의 크기는 정확할 수 있지만, 주변 부품을 설치한 후에는 인클로저 공간, 케이블 출구 또는 서비스 접근성에 문제가 생길 수 있습니다. 따라서 PCB 도면만으로 커넥터 스타일을 확정하지 않습니다. 커넥터는 실제 사용 가능한 공간 내에서 결합 조건이 충족될 때만 진행됩니다.
더 많은 위치 또는 다른 인터페이스가 필요한 디자인
연결에 출력 경로와 리턴 경로가 두 개 이상 필요한 경우 2핀 커넥터로는 충분하지 않습니다. 추가 제어 신호, 피드백 라인, 차폐 드레인, 인터록, 통신 쌍 또는 이중화 안전 회로 등은 각각 별도의 전기적 요구 사항을 추가합니다. 이러한 경우, 전체 핀 구성과 안전 요구 사항을 지원하는 상위 위치의 와이어-보드 커넥터 또는 다른 인터페이스를 선택해야 합니다.
고속 데이터는 임피던스, 차폐, 접지, 리턴 경로 설계 및 케이블 형상에 따라 신호 품질이 영향을 받기 때문에 별도의 검토가 필요합니다. 간단한 2핀 와이어-투-보드 커넥터는 저속 신호를 처리할 수 있지만, 해당 신호에 대해 커넥터 제품군과 케이블 구조가 검증되지 않은 경우에는 데이터 인터페이스로 간주해서는 안 됩니다. 레이아웃에 따라 FFC/FPC는 유연한 보드 연결에 적합하고, 보드 간 커넥터는 PCB 직접 적층에 적합하며, 차폐 케이블 또는 전용 데이터 커넥터는 노이즈에 민감한 통신 경로에 적합할 수 있습니다.
애플리케이션 제한 사항 및 다른 인터페이스를 선택해야 하는 경우
소울린에서는 2핀 커넥터가 단순히 적합하지 않은 경우를 먼저 배제한 후, 핀 간격이나 색상의 미세한 차이를 비교합니다. 소형 기기에서는 잘 작동할 수 있지만, 모든 연결에 적합한 해답은 아닙니다.
UL 1977 여기서 한 가지 실질적인 점을 강조하자면, 커넥터 정격은 정해진 시험 및 사용 조건에 따라 결정되는 것이지, 핀 개수가 같은 모든 회로에 적용되는 것은 아닙니다. 따라서 커넥터를 선택할 때는 일반적으로 정격뿐만 아니라 전선 굵기, 주변 온도, 접점 수, 그리고 작동 전압에 필요한 간격 또는 절연 한계 등을 함께 고려해야 합니다.
| 확인 제한 | 선택의 의미 |
|---|---|
| 두 개 이상의 전도 경로 | 더 높은 위치의 커넥터 또는 다른 인터페이스를 선택하십시오. |
| 커넥터 정격 이상의 전기 부하 | 전류, 전압, 단자 크기 및 열 여유가 적절한 제품군으로 옮기십시오. |
| 고속 데이터 | 임피던스, 차폐, 접지 및 케이블 형상을 검토하십시오. |
| 습기 또는 먼지 노출 | 밀폐형 커넥터 또는 보호 조립 방법을 고려하십시오. |
| 맹목적인 짝짓기 | 안내선 특징, 정렬 또는 부유 구조물을 확인하십시오. |
| 잦은 짝짓기 | 제품 설명서를 통해 결합 주기 내구성을 검증하십시오. |
| 진동 또는 케이블 당김 | 잠금, 장력 완화 및 고정 상태를 확인하십시오. |
| 보드 또는 인클로저 공간 충돌 | 배치 승인 전에 결합 높이, 접근 금지 구역, 케이블 굴곡 및 작업자 접근성을 확인하십시오. |
이러한 제한 사항들을 검토한 후에는, 최종 선택을 좌우하는 평점, 레이아웃, 그리고 보존 관련 세부 정보를 확인합니다.
2핀 와이어-보드 커넥터 선택을 결정하는 주요 특징
회로가 진정한 2선 연결임을 확인한 후에는 부하, 보드 공간, 케이블 배선 및 취급 위험에 영향을 미치는 커넥터 세부 사항을 고려해야 합니다. 간략한 사양 검토를 통해 상세 검토를 시작하기 전에 이러한 사항들을 한눈에 확인할 수 있습니다.
| 사양 영역 | 그것이 영향을 미치는 것 |
|---|---|
| 정격 전류, 전선 굵기 및 단자 크기 | 전기 부하, 도체 적합성, 압착 품질 및 온도 상승 |
| 피치, 설치 면적 및 결합 높이 | PCB 공간, 인클로저 여유 공간 및 케이블 접근성 |
| 케이블 출구 방향 | 경로 설정, 운영자 접근 및 굴곡 공간 |
| 잠금, 극성화 및 응력 완화 | 유지력, 결합 제어, 극성 및 케이블 당김 위험 |
| 접점 도금 및 하우징 재질 | 접촉 안정성, 결합 주기 요구 사항, 비용 및 작동 조건 |
부하를 전선 및 단자 범위에 맞추십시오.
먼저 연결이 전달해야 하는 전력을 고려해야 합니다. 전류가 높을수록 더 굵은 전선이 필요하며, 해당 전선은 커넥터 하우징에 사용되는 단자에 맞아야 합니다. 2핀 헤더가 PCB에 들어갈 만큼 작아 보일지라도, 전선의 굵기가 너무 크거나, 절연체가 너무 두껍거나, 단자가 하우징과 맞지 않으면 선택에 실패할 수 있습니다.
정격 전류는 독립적인 카탈로그 번호가 아닙니다. 2핀 커넥터의 경우, 정격 전류는 전선 굵기, 접점 수, 주변 환경 조건 및 커넥터 시리즈 데이터시트와 함께 참조해야 합니다. EIA-364-70 EIA-364-70은 커넥터 및 소켓의 전류-온도 상승 시험에 대한 관련 참고 자료입니다. 해당 목록에는 전류-온도 상승 관계를 측정하는 절차가 명시되어 있으므로, 온도-온도 상승 시험 방향을 뒷받침합니다. 하지만 특정 2핀 커넥터가 프로젝트 부하를 단독으로 감당할 수 있음을 증명하는 것은 아닙니다. 전압 또한 동일한 부하 검토에 포함되어야 합니다. 선택된 시리즈의 도면 또는 데이터시트에 있는 간격, 절연 및 내전압 정보가 커넥터의 승인 기준을 설정합니다.
커넥터가 결합된 후 실제 공간을 확인하십시오.
피치는 위치 간 거리에 영향을 미치며, 배선 범위나 단자 크기를 제한할 수 있습니다. PCB 풋프린트는 헤더를 충분한 여유 공간을 두고 배치할 수 있는지 여부를 보여줍니다. 결합 높이는 하우징과 케이블이 연결된 후 차지하는 공간을 나타내며, 이는 소형 인클로저 내부에서 중요한 결정 요소가 되는 경우가 많습니다.
행 레이아웃 또한 공간 계산에 영향을 미칩니다. 2핀 부품이라도 행 배열, 핀 구성, 결합 방향, 인클로저 간격 등이 다를 수 있으므로, 보드 검토는 핀 개수보다는 선택된 도면을 따라야 합니다.
우리의 웨이퍼 커넥터 옵션 피치, 전류, 전선 굵기를 기준으로 2핀 와이어-보드 커넥터를 선택할 때 연결 상태를 유지해야 하는 이유를 설명합니다. 일반적인 피치 예로는 1.25mm, 2.0mm, 2.54mm가 있으며, 카테고리 필터는 방향, 정격 전류, 높이, 래치 유형, 도금, 정격 전압도 포함합니다. 이러한 필터를 통해 구매자는 피치만을 유일한 결정 기준으로 삼지 않고 다양한 소형 커넥터를 비교할 수 있습니다. 예를 들어, 소형 2선 센서 또는 LED 리드는 소형 피치와 보드 친화적인 방향을 유지하는 것이 좋을 수 있지만, 2핀 전원 리드는 더 높은 전류 여유, 단자에 맞는 전선 굵기, 케이블 움직임이나 서비스 처리에 더 적합한 래치 유형이 필요할 수 있습니다. 선택한 부품에는 보드 공간, 케이블 출구 방향, 전선 굵기, 조립 높이에 대한 정확한 도면이나 데이터시트가 여전히 필요합니다.
PCB 레이아웃을 확정하기 전에 케이블 경로를 확인하십시오.
PCB 레이아웃이 아직 확정되지 않은 상태에서 케이블 출구 방향을 결정해야 합니다. 수직 장착은 기판의 수평 면적을 절약하는 반면, 직각 장착은 얕은 인클로저 내에서 케이블 경로를 PCB에 더 가깝게 유지합니다. 선택된 출구 방향은 주변 커버 및 인클로저 벽면을 피하고, 결합 후 충분한 굽힘 공간을 확보하며, 조립 및 서비스 제거를 위한 충분한 접근성을 유지해야 합니다.
케이블이 움직일 수 있는 부분에서 연결 위험을 제어합니다.
케이블의 움직임으로 인해 2핀 커넥터에 대한 승인 기준이 높아졌습니다. 팬 리드, 모터 리드, 휴대용 제품 및 교체 가능한 모듈은 케이블에 당김, 진동 및 반복적인 취급을 가합니다. 당사는 잠금 강도, 단자 고정력, 장력 완화 장치, 그리고 사용 또는 서비스 중에 케이블 경로를 따라 커넥터에 전달되는 기계적 힘의 방식을 검토합니다.
2핀 전원 어셈블리의 경우, 생산 현장에서 극성 관리를 철저히 합니다. 작업자가 하우징 방향을 빠르게 식별할 수 있도록 하고, 조립 스테이션에서 쉽게 읽을 수 있는 전선 색상과 라벨을 확인하며, 제품 생산 전 단자 장착 상태를 확인합니다. 이러한 부분에서 샘플에 모호한 부분이 있으면 PCB 헤더 도면이 정확하더라도 커넥터를 출고하지 않습니다.
접촉 용도 및 작동 조건에 따라 재료를 선택하십시오.
신호 유형, 결합 빈도 및 비용 목표를 고려하여 도금 방식을 선택하십시오. 주석 도금은 일반적으로 표준 조립 및 일반적인 사용 조건에서 내부 전원 및 일반 신호 연결에 적합합니다. 금 도금은 저레벨 신호, 더욱 엄격한 접촉 저항 제어 또는 제품 수명 동안 반복적인 결합이 필요한 애플리케이션에 더 적합합니다. 커넥터 시리즈, 결합 방식, 작동 조건 및 비용 목표를 함께 고려하여 도금 방식을 검토하십시오.
현재 저희 카탈로그에서, 도금 예시 제품군에 따라 다릅니다. 일부 웨이퍼 커넥터 제품 목록에는 주석 도금이 표시되어 있는 반면, FPC/FFC 커넥터 옵션 중 하나는 니켈 도금 위에 주석 또는 금 도금이 표시되어 있습니다. 이러한 예는 제품 정보에 마감 옵션이 어떻게 표시되는지를 보여주는 것이며, 모든 2핀 와이어-보드 커넥터가 동일한 선택 사항을 공유하는 것은 아닙니다. 실제 프로젝트에서는 제품 도면, 데이터시트 제한 사항, 결합 주기 목표, 작동 조건 및 비용 목표를 모두 결정한 후에야 적절한 마감 처리를 권장할 수 있습니다.
하우징 재질은 커넥터 주변의 공정 및 환경에 적합해야 합니다. SMT 헤더는 PCB 납땜 공정을 견뎌야 하며, 고온 부품 옆에 있는 커넥터는 작동 온도에 적합한 하우징 등급을 갖춰야 합니다. 취급, 케이블 당김 또는 진동이 발생하는 제품 또한 래치와 터미널을 제자리에 고정할 수 있을 만큼 충분한 하우징 강도가 필요합니다. 이러한 재질 요구 사항은 커넥터 유형뿐만 아니라 제품 도면 또는 데이터시트를 참조하여 결정합니다.
커넥터 아키텍처를 조립 공정에 맞춰야 합니다.
커넥터 아키텍처는 제작 과정에서 시작됩니다. 시제품 부품은 벤치 테스트를 통과할 수 있지만, 이후 압착 툴링, SMT 공정 또는 케이블 삽입과 관련된 생산 문제를 야기할 수 있습니다.
최종 PCB 조립 전에 배선 부분을 먼저 제작하십시오.
이 구조는 케이블이 미리 준비된 하네스 형태로 생산 라인에 도착할 때 효과적입니다. 전선은 PCB에 연결되기 전에 이미 절단, 압착 및 하우징에 장착되어 있으므로 최종 조립팀은 하우징을 보드 헤더에 결합하기만 하면 됩니다. 따라서 제품에 투입되기 전에 전선 부분을 더 쉽게 검사할 수 있습니다.
위험 요소는 부품 호환성입니다. PCB 헤더, 케이블 하우징, 단자, 배선 범위, 잠금 장치 및 압착 방식 모두 동일한 커넥터 시스템에 속해야 합니다. 헤더 부품 번호만으로는 하네스 쪽이 호환되는지 여부를 알 수 없습니다.
자동 PCB 조립용 SMT 헤더
SMT 헤더는 이미 배치 및 리플로우 공정에 의존하는 PCB 생산 라인에 적합하며, 소형 보드 측 커넥터가 필요합니다. 소울린 프로젝트 매칭에서는 케이블 연결 후 케이블 경로가 제어되고 납땜된 PCB 측에 강한 케이블 장력이나 반복적인 사용 하중이 가해지지 않을 것으로 예상되는 경우에 SMT 스타일을 우선적으로 고려합니다. 와이어 측에 기계적 하중이 더 많이 가해지는 경우에는 커넥터 스타일을 확정하기 전에 고정 기능, 인클로저 지원 또는 다른 장착 방식을 고려합니다.
케이블 부하가 PCB에 도달할 경우 스루홀 또는 고정 장치를 사용하십시오.
기계적 하중은 삽입력, 테스트 처리, 운송 중 진동, 케이블 당김 또는 서비스 제거 시 발생할 수 있습니다. 스루홀 핀은 기판을 관통하여 반대쪽에 납땜되므로 소형 SMT 패드보다 기판과의 접촉면이 더 넓습니다. 선택한 커넥터 시리즈에 고정 기능이 있는 경우 하우징에 추가적인 고정 지점을 제공합니다. 기계적 하중을 받는 케이블의 경우, 단순히 크기만으로는 승인을 받기에 충분하지 않습니다.
패드 크기, 홀 구조, 보드 두께, 커넥터 형상, 케이블 경로 및 응력 완화 장치는 인장력이 어디로 전달되는지를 결정합니다. 도면과 샘플을 사용하여 인장력이 납땜 접합부에만 집중되지 않도록 할 것입니다.
적절하게 매칭된 2핀 와이어-보드 커넥터의 이점
연결 작업, 정격, 레이아웃 및 조립 방법이 모두 일치해야 비로소 이점이 나타납니다. 크기만으로 2핀 커넥터를 선택하면 생산 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다. 적절한 매칭을 통해 연결의 설치, 검사, 분리 및 유지보수가 더욱 쉬워집니다.
소형 2회로 PCB 인터페이스
일치하는 2핀 커넥터는 PCB에 전원, 신호 또는 소형 모듈 배선을 위한 집중된 인터페이스를 제공합니다. 팬 리드, LED 모듈, 배터리 리드 및 소형 센서 배선은 전류, 간격, 결합 높이 및 서비스 접근성을 확인한 경우 직접 납땜하는 방식에서 벗어날 수 있습니다.
더욱 빠르고 반복 가능한 조립
미리 준비된 케이블 또는 하네스를 사용하면 전선 절단, 압착, 극성 제어 및 기본 검사 작업을 최종 PCB 작업에서 제외할 수 있습니다. 당사의 와이어 하네스 페이지에서는 신호 또는 전력 전송을 위한 체계적인 전선, 케이블 및 커넥터 어셈블리에 대해 설명하며, 케이블 길이, 구성, 커넥터 호환성, 신호 또는 전력 무결성, 절연 및 신뢰성 요구 사항과 같은 선택 사항을 제시합니다. 2핀 프로젝트의 경우, 이러한 결정 사항은 일반적으로 전선 길이, 극성, 단자 선택, 하우징 적합성 및 출시 시 필요한 검사 항목으로 좁혀집니다.
하네스 관련 프로젝트의 경우, IPC/WHMA-A-620 케이블 및 와이어 하네스 어셈블리에 대한 승인 기준을 제공할 수 있습니다. 정확한 등급 및 검사 계획은 구매자의 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다.
모듈 교체 및 서비스가 더욱 간편해졌습니다.
탈착식 2핀 커넥터는 생산 수리 또는 현장 서비스 중에 납땜 제거 없이 소형 모듈을 PCB에서 쉽게 분리할 수 있도록 도와줍니다. 팬 유닛, LED 보드, 배터리 리드 및 소형 제어 모듈은 커넥터에 실제로 접근할 수 있을 때만 이러한 탈착식 커넥터의 이점을 누릴 수 있습니다. 인클로저 벽, 접착제, 높은 부품 또는 좁은 케이블 굴곡은 서비스 편의성을 저해할 수 있으므로 레이아웃 검토 시 손 접근성, 공구 접근성 및 케이블 경로를 반드시 고려해야 합니다.
잘못된 결합 및 재작업 가능성 감소
PCB 제작이 완료된 것처럼 보인 후에도 배선상의 실수로 인해 재작업이 발생하는 경우가 많습니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 노력합니다. 전선-보드 압착 가이드 전선을 당겼을 때 단자가 빠지는 흔한 고장 사례를 보여줍니다. 이러한 경우 근본 원인은 대개 압착 품질, 단자 결합 상태 또는 검사 불량에 있습니다. 2핀 조립 작업에서는 하우징을 닫거나 조립을 진행하기 전에 극성, 핀 배열, 전선 색상, 단자 장착 상태 및 케이블 방향을 육안으로 확인할 수 있도록 합니다.
2핀 와이어-보드 커넥터 선택 체크리스트
견적 요청서(RFQ)를 보내거나 PCB 풋프린트를 확정하기 전에 이 체크리스트를 활용하세요.
| 체크 항목 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 회로 기능 | 전원, 신호, 센서, 팬, LED, 배터리 리드 또는 모듈 배선. |
| 도체의 수 | 진정한 양방향 연결 또는 추가 직위의 필요성. |
| 전류 및 전압 | 연속 부하, 최대 부하, 정격 전압, 내전압 정보, 여유 용량 및 작동 조건. |
| 배선 세부 정보 | 게이지, 절연체 직경, 길이 및 굽힘 경로. |
| 터미널 범위 | 호환 가능한 단자, 압착 높이 및 인장 시험 예상치. |
| 직렬 및 핀 구성 | 선택된 시리즈, 행 배치, 핀 구성 및 결합 도면. |
| 짝짓기 시스템 | 헤더, 하우징, 단자 부품 번호 및 호환성 확인 완료. |
| PCB 형상 | 경사각, 바닥면적, 결합 높이 및 접근 금지 공간. |
| 오리엔테이션 | 수직 또는 직각 케이블 출구. |
| 장착 과정 | SMT, 스루홀, 홀드다운 또는 혼합 구조. |
| 보유 | 잠금, 극성화 및 응력 완화. |
| 번식 주기 | 제품 설명서에 명시된 예상 서비스 빈도 및 내구성 요구 사항. |
| 환경 | 온도, 먼지, 습기, 진동 및 케이블 움직임. |
| 크림프 툴링 | 선택된 단자에 대한 툴링 경로 및 합의된 압착 공정. |
| 문서화 및 테스트 기준 | 도면, 데이터시트, 샘플 승인, 연속성 테스트 및 검사 요구 사항. |
2핀 와이어-보드 커넥터 선택 시 흔히 발생하는 실수
- 핀 개수는 전체 사양으로 간주됩니다. 2단 라벨은 회로 수만 나타냅니다. 전류, 전압, 피치, 전선 범위, 하우징 적합성 또는 고정 상태는 확인하지 않습니다.
- 부하 검토 전에 작은 피치를 선택했습니다. 피치가 작으면 보드 밀도가 높아지지만 단자와 전선을 배치할 수 있는 공간이 줄어듭니다. 2선식 모터, 펌프 또는 배터리 리드선의 경우, 부하에 따라 선택한 단자 규격에 맞지 않는 도체가 필요할 수 있습니다. 피치만으로 설치 공간을 승인하기보다는 전류, 전선 굵기, 절연 직경, 단자 규격 및 온도 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.
- 헤더는 하우징 및 터미널과 별도로 견적됩니다. PCB 헤더 부품 번호는 보드 측 부품만 나타낼 뿐, 전체 배선-보드 연결부를 나타내는 것은 아닙니다. 견적 요청서(RFQ)에는 결합 적합성, 압착 방식, 극성 및 전원 공급 방식을 판단할 수 있도록 배선 측에 대한 충분한 세부 정보가 필요합니다. 보드 측, 배선 측 및 도면 모두 동일한 커넥터 시스템을 설명할 때만 견적 진행이 원활하게 이루어질 수 있습니다.
- PCB 레이아웃 작업이 완료된 후에 케이블 방향이 확정됩니다. 헤더는 크기에 맞더라도 인클로저 내부에서 문제가 발생할 수 있습니다. 직각 케이블이 커버 리브에 걸릴 수 있고, 수직 케이블은 굽힘 공간이 부족할 수 있으며, 서비스 커넥터는 손가락이나 도구가 닿을 수 없는 위치에 있을 수 있습니다. 레이아웃 승인을 위해서는 기계적 검토에 포함된 결합 커넥터, 케이블 출구 방향, 굽힘 반경, 접근 금지 구역 및 접근 경로가 필요합니다.
- 움직이는 조립체에 배치되는 잠금 방지 구조. 벤치 조립 단계에서는 안정감을 느낄 수 있지만, 최종 제품에는 팬 진동, 모터 움직임, 케이블 당김 또는 반복적인 서비스 취급 등의 요소가 추가될 수 있습니다. 이러한 부분에서는 잠금 구조, 장력 완화 장치 및 단자 고정 장치를 실제 배선 경로를 기준으로 샘플 수준에서 검토해야 합니다.
- 동일한 음높이는 서로 바꿔 사용할 수 있는 것으로 간주합니다. 피치와 핀 개수가 동일한 부품이라도 하우징, 단자, 래치 모양, 결합 깊이 또는 키잉 방식이 다를 수 있습니다. 따라서 부품 호환 작업 시에는 교체 승인 전에 정확한 시리즈, 결합 도면 및 샘플 적합성 검사가 필요합니다.
- 일반적인 전류 정격은 시험 조건 외부에서 사용됩니다. 카탈로그에 명시된 정격 전류는 커넥터 제품군, 전선 크기, 온도 및 테스트 조건에 따라 달라집니다. 전원이 공급되는 2핀 연결의 경우, 선택한 데이터시트와 예상 부하를 참조하여 정격 전류를 확인하십시오.
2핀 와이어-보드 커넥터 선택 관련 공급업체 지원
2핀 와이어-보드 커넥터 프로젝트에서 PCB 헤더부터 와이어 측까지의 전체 경로는 부품 선정부터 출시까지 일관성을 유지해야 합니다. 하우징 및 단자 적합성, 도면 치수, 샘플 결과, 극성, 압착 방식, 공급 형태 등 모든 요소가 최종 납품 형태(개별 커넥터 부품 또는 완성된 케이블 어셈블리)에 영향을 미칩니다.
PCB 헤더, 하우징, 터미널 및 전선 매칭
당사의 와이어-보드 연결 지침은 개별 와이어 압착 시스템, 웨이퍼 커넥터 시스템, FFC/FPC 인터페이스 및 완성된 케이블 어셈블리를 구분합니다. 이러한 구분은 흔히 발생하는 오류, 즉 외형은 비슷하지만 하나의 결합 시스템으로 설계되지 않은 부품을 혼합하여 사용하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
개별 배선 프로젝트의 경우, PCB 헤더, 하우징, 터미널, 배선 범위, 잠금 기능 및 툴링 경로를 하나의 통합 시스템으로 취급합니다. 반면, 소형 내부 배선의 경우 웨이퍼 커넥터 제품군을 호환 부품으로 취급하는 대신, 필요한 피치, 방향, 정격 및 하우징 조건에 맞춰 배치합니다.
도면, 시료 및 교배 적합성 검토
도면에는 설치 공간, 방향, 결합 높이, 핀 배치, 케이블 방향, 재질, 도금 및 패키징 요구 사항이 나와 있습니다. 샘플은 도면으로는 보여줄 수 없는 부분을 보여줍니다. 헤더, 하우징, 단자 및 전선이 결합된 후에만 문제가 발생하는 경우가 있기 때문입니다.
우리는 두 가지 모두 실제 프로젝트 환경에 맞춰 평가합니다. 즉, 모든 2핀 형식이 모든 소형 PCB 설계에 적합한 것은 아닙니다.
맞춤형 케이블 조립 및 와이어 하네스 지원
커넥터만 조달하는 방식은 구매자가 이미 전선 준비, 압착 품질, 검사 및 최종 설치를 관리하는 프로젝트에 적합합니다. 전선 공급이 하나의 통제된 품목으로 이루어져야 하는 경우에는 케이블 조립 지원이 더 적합합니다.
2핀 프로젝트의 경우, 일반적으로 전원 공급 형식을 초기에 설정합니다.
- 연결 부품만 해당
- 전선이 미리 준비된 커넥터
- 설치 준비가 완료된 배선 하네스
도면, 샘플, 견적 요청 세부 정보, 극성 및 와이어 측 구성은 해당 선택에 따라 유지되므로 생산 형식은 출시 전에 확정됩니다. 와이어 측을 하나의 관리 품목으로 제공받아야 하는 구매자는 검토할 수 있습니다. 당사의 와이어 하네스 지원 견적서 제출 전.
자주 묻는 질문
결론
2핀 와이어-보드 커넥터를 선택할 때는 먼저 두 개의 전도 경로가 회로를 처리할 수 있는지 확인해야 합니다. 그 후, Soulin은 부하, PCB 공간, 케이블 출구 방향, 고정력, 접점 마감, 하우징 재질 및 조립 방법을 검토합니다. 고부하, 고속 신호, 노출된 환경, 블라인드 결합, 진동 또는 안전 회로가 필요한 애플리케이션의 경우 다른 커넥터 제품군이나 더 높은 위치의 인터페이스가 필요할 수 있습니다.
커넥터와 케이블 측을 함께 평가해야 하는 프로젝트의 경우, 도면과 함께 전선 굵기, 전류, 피치, 적용 환경, 케이블 출구 방향 및 사용 가능한 샘플을 제공해 주십시오. 2핀 와이어-보드 커넥터 견적을 요청하세요 견적을 내기 전에 결합 적합성, 배선 측 구조 및 생산 형식을 확인할 수 있습니다.
