PCB 핀 커넥터 설계 가이드: 핀아웃, 피치, 레이아웃 및 DFM 점검 목록

PCB 핀 커넥터 설계는 단순히 풋프린트만 결정하는 것이 아닙니다. 커넥터는 전류 용량, 전압 간극, 케이블 라우팅, 보드 조립, 테스트 액세스, 인클로저 적합성 및 장기적인 신뢰성에 영향을 미칩니다. 핀아웃이 테스트하기 어렵거나, 피치가 너무 좁아 조립하기 어렵거나, 정격 전류가 너무 낮거나, 결합 방향이 최종 제품 인클로저와 충돌하는 경우 회로도에서 올바르게 보이는 커넥터도 실패할 수 있습니다.

이 가이드는 하드웨어 엔지니어와 소싱 팀이 프로토타입 또는 생산 전에 PCB 핀 커넥터 핀아웃을 계획하고, 피치와 실장 스타일을 선택하고, 레이아웃을 검토할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

빠른 답변

안정적인 PCB 핀 커넥터 설계를 위해서는 부품 번호를 선택하기 전에 전기적 및 기계적 요구 사항부터 시작하세요. 신호 수, 전원 핀, 접지 핀, 접점당 전류, 작동 전압, 보드 공간, 결합 방향, 케이블 출구 방향, 조립 프로세스 및 예상 플러그 주기를 정의하세요. 그런 다음 이러한 요구 사항에 맞는 커넥터 피치, 행 스타일, 장착 유형 및 방향을 선택합니다.

강력한 디자인에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:

• 핀 번호, 신호 이름, 전압, 전류, 방향 및 참고 사항이 포함된 명확한 핀아웃 표입니다.
• 민감한 신호나 고속 신호 옆에 접지 핀을 배치합니다.
• 하나의 접점으로 충분하지 않은 경우 더 높은 전류의 전원 레일을 위한 여러 개의 핀을 사용할 수 있습니다.
• 실크스크린과 발자국 모두에 핀 1 마킹을 합니다.
• 커넥터의 최고 전압을 위한 충분한 연면거리와 여유 공간이 있어야 합니다.
• 당김, 진동 또는 잦은 결합에 노출된 커넥터를 위한 기계적 지원.
• 특히 SMT 커넥터, 미세 피치 헤더 및 직각 부품의 경우 PCB 출시 전 DFM 검토를 수행합니다.

커넥터를 생산에 사용할 경우 핀 수만으로 커넥터를 선택하지 마세요. 레이아웃을 잠그기 전에 결합 부품, 도금, 절연체 재질, 작동 온도, 포장, 납땜 공정 및 가용성을 확인합니다.

핀아웃 계획

핀아웃 계획은 세부적인 라우팅 전에 이루어져야 합니다. 핀아웃이 좋으면 보드 라우팅이 더 쉬워지고, 테스트가 더 쉬워지고, 조립이 더 안전해집니다. 핀아웃이 잘못되면 교차 트레이스, 긴 리턴 경로, 잘못된 케이블 방향, 값비싼 현장 장애가 발생할 수 있습니다.

핀아웃 테이블로 시작하기

풋프린트를 배치하기 전에 핀아웃 테이블을 만듭니다:

전체 표를 보려면 가로로 스크롤하세요.

핀	신호	유형	전압	현재	방향	참고
1	비씨씨	전원	5 V	1 A	입력	전류가 접점 정격을 초과하는 경우 두 개의 접점 사용
2	접지	지면	0 V	반환	양방향	전원 및 신호 핀 근처에 배치
3	TX	디지털 신호	3.3 V	낮음	출력	반환 경로가 짧은 경로
4	RX	디지털 신호	3.3 V	낮음	입력	시끄러운 전력 흔적을 멀리하십시오.
5	ID/키	제어	3.3 V	낮음	입력	케이블 식별 옵션

모든 핀에 대해 핀의 기능과 테스트 방법을 문서화하세요. 이는 커넥터가 PCB를 다른 보드, 케이블 하네스, 센서, 디스플레이, 모터, 전원 모듈 또는 프로그래밍 고정 장치에 연결할 때 특히 중요합니다.

기능별 핀 그룹화

라우팅이 자연스럽게 이루어지도록 관련 핀을 그룹화하세요:

• 전원 핀과 접지 핀을 서로 가깝게 배치합니다.
• 가능하면 민감한 아날로그 또는 고속 신호 옆에 접지 핀을 배치하세요.
• 차동 쌍을 인접하고 올바른 극성 순서로 유지합니다.
• 고전류 핀을 낮은 레벨의 아날로그 신호 바로 옆에 두지 마세요.
• 여분의 핀은 커넥터 끝이나 명확하게 문서화되어 있는 위치에 보관하세요.

케이블 어셈블리의 경우 PCB 핀아웃을 케이블 출구 방향 및 결합 커넥터 번호와 일치시켜야 합니다. 많은 커넥터 고장은 핀 1이 PCB에는 올바르지만 케이블 도면에는 반대로 되어 있기 때문에 발생합니다.

핀 1 마킹 및 키 사용

모든 PCB 핀 커넥터에는 명확한 핀 1 참조가 있어야 합니다. 사용:

• 설치 공간에 따라 허용되는 경우 핀 1용 정사각형 패드입니다.
• 납땜 영역 외부에 실크스크린 삼각형, 점 또는 “1” 표시를 합니다.
• 일관된 회로도 기호 방향.
• 리버스 짝짓기 시 키가 있거나 가려진 헤더는 현실적으로 위험합니다.

생산 시에는 작업자의 주의에만 의존하지 마세요. 커넥터를 잘못된 방향으로 꽂을 수 있는 경우 잘못 꽂았을 때 손상을 방지하는 키 커넥터, 극성 하우징, 덮개가 있는 핀 헤더 또는 비대칭 핀아웃을 사용하세요.

피치, 전류 및 전압 선택

피치, 정격 전류, 정격 전압을 함께 선택해야 합니다. 피치가 작을수록 PCB 공간은 절약되지만 전류 용량, 전압 간격, 수작업 조립 공차 및 기계적 강도가 감소할 수 있습니다.

커넥터 피치 선택

일반적인 PCB 핀 커넥터 피치에는 1.00mm, 1.27mm, 2.00mm, 2.54mm 및 더 큰 전력 지향 간격이 포함됩니다. 최선의 선택은 보드 밀도, 조립 공정, 전압, 전류 및 서비스 가능성에 따라 달라집니다.

전체 표를 보려면 가로로 스크롤하세요.

피치	일반적인 사용	장점	설계 시 주의 사항
1.00 mm	컴팩트한 모듈, 소형 디바이스	보드 면적 절약	더 엄격한 검사 및 더 엄격한 조립 공차
1.27mm	컴팩트한 기판 간 또는 프로그래밍 헤더	밀도와 사용성의 균형이 잘 잡혀 있습니다.	솔더 브리지 위험 및 결합 부품 가용성 확인
2.00 mm	IoT, 제어 보드, 내부 케이블 링크	2.54mm보다 작지만 여전히 실용적인 크기	크림프 하우징 및 케이블 옵션 확인
2.54mm	프로토타입, 산업용 제어, 개발 보드	간편한 테스트 및 광범위한 가용성	더 많은 PCB 공간 사용
2.54mm보다 큰 경우	전원, 고전압, 현장 배선	더 나은 간격과 더 강력한 접점	더 큰 설치 공간 및 인클로저 영향

엔지니어링 프로토타입의 경우 2.54mm 피치가 프로빙 및 수정이 더 쉬운 경우가 많습니다. 소형 생산 제품의 경우 조립 공정이 이를 지원할 수 있다면 1.27mm 또는 2.00mm가 더 적합할 수 있습니다.

전류 등급

커넥터 전류 정격은 일반적으로 정의된 테스트 조건에서 접점별로 지정됩니다. 실제 적용 전류는 접점 재료, 온도 상승, 통전된 접점 수, PCB 구리 면적, 케이블 게이지, 공기 흐름 및 인클로저 온도에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

다음 디자인 규칙을 사용하세요:

• 커넥터 접점을 절대 최대 정격으로 연속적으로 실행하지 마세요.
• 하나의 핀으로 충분하지 않은 경우 고전류 레일에는 여러 개의 접점을 사용하세요.
• 전원 핀을 접지 리턴 핀 옆에 배치하여 루프 면적을 줄이세요.
• 현재와 일치하는 더 넓은 트레이스, 구리 타설 및 열 릴리프 규칙을 사용합니다.
• PCB 헤더 등급뿐만 아니라 케이블 와이어 게이지와 크림프 단자 등급도 확인하세요.

커넥터가 모터 전류, 히터 전류, LED 전류 또는 배터리 입력을 전달하는 경우 접점 온도 상승과 PCB 구리 온도를 함께 검토하세요.

전압 정격, 연면거리 및 클리어런스

전압 정격은 단순한 데이터시트 번호가 아닙니다. 커넥터 주변의 PCB 레이아웃은 최고 작동 전압 및 과도 조건에 대해 충분한 여유 공간과 연면거리를 제공해야 합니다.

확인:

• 인접한 패드 사이의 거리.
• 고전압 핀에서 마운팅 구멍, 실드, 금속 섀시 및 저전압 회로까지의 거리.
• 납땜 마스크 개구부와 노출된 구리.
• 습하거나 먼지가 많은 환경 또는 산업 환경에서의 오염 위험.
• 최종 제품에 대한 안전 요구 사항.

혼합 전압 커넥터의 경우, 가능하면 고전압 핀과 저전압 신호 핀을 분리하세요. 커넥터 제품군에서 허용하는 경우 사용하지 않는 핀이나 접지 핀을 간격 장벽으로 추가하세요.

스루홀과 SMT 핀 커넥터 비교

마운팅 스타일은 조립 비용, 기계적 강도, 수리 가능성 및 보드 라우팅에 영향을 미칩니다.

스루홀 커넥터

스루홀 핀 커넥터는 도금된 구멍을 통과하고 PCB의 반대편에 납땜됩니다. 산업용 제어, 개발 보드, 전원 연결 및 반복적으로 플러그를 꽂는 애플리케이션에서 흔히 사용됩니다.

스루홀 커넥터는 다음과 같은 경우에 사용합니다:

• 커넥터에 케이블 당김, 진동 또는 잦은 결합이 발생할 수 있습니다.
• 수작업 납땜 또는 수리가 예상됩니다.
• 보드에는 구멍을 뚫을 수 있는 충분한 공간이 있습니다.
• 최대 구성 요소 밀도보다 기계적 유지가 더 중요합니다.

설계 시 주의 사항:

• 구멍 크기는 핀 크기와 도금 공차와 일치해야 합니다.
• 환형 링은 제조 수율을 위해 충분히 커야 합니다.
• 써멀 릴리프가 고전류 핀의 저항을 너무 높게 만들어서는 안 됩니다.
• 웨이브 솔더 또는 선택적 솔더 공정은 조기에 검토해야 합니다.

SMT 커넥터

SMT 핀 커넥터는 PCB 표면의 패드에 장착됩니다. 소형 제품, 자동화된 조립 및 단면 제조에 유용합니다.

SMT 커넥터는 다음과 같은 경우에 사용합니다:

• 보드 공간이 제한되어 있습니다.
• 리플로우 납땜은 주요 조립 공정입니다.
• 제품에 더 낮은 프로파일 또는 더 높은 밀도가 필요합니다.
• 커넥터에는 홀드다운 탭이나 기타 기계적 지지대가 있습니다.

설계 시 주의 사항:

• 미세 피치 SMT 커넥터에는 정확한 페이스트 마스크 설계가 필요합니다.
• 대형 커넥터에는 납땜 탭이나 위치 고정용 페그가 필요할 수 있습니다.
• 케이블의 힘은 납땜 조인트에 의해서만 전달되어서는 안 됩니다.
• 스루홀 부품보다 배치 정확도와 동일 평면성이 더 중요합니다.

고응력 케이블 연결의 경우 금속 홀드다운, 스루홀 로케이팅 포스트 또는 하이브리드 SMT+스루홀 고정 설계가 적용된 SMT 커넥터를 고려하세요.

단일 열과 이중 열 핀 커넥터

단일 행 커넥터와 이중 행 커넥터는 핀 수는 같을 수 있지만 레이아웃과 어셈블리에서 다르게 작동합니다.

단일 행 핀 헤더

단일 행 헤더는 라우팅, 검사 및 프로브가 쉽습니다. 프로그래밍 인터페이스, 간단한 센서 연결, 핀 수가 적은 신호 케이블 및 에지 액세스 커넥터에 유용합니다.

장점:

• 간단한 핀 번호 지정.
• 오실로스코프 또는 멀티미터에 쉽게 액세스할 수 있습니다.
• 행간 역전 위험이 적습니다.
• 수동 조립 및 재작업이 더 쉬워집니다.

제한 사항:

• 동일한 핀 수에 비해 커넥터 길이가 더 길어집니다.
• 더블 행 디자인보다 덜 컴팩트합니다.
• 보드 가장자리 공간이 더 필요할 수 있습니다.

더블 행 핀 헤더

이중 행 헤더는 길이를 절약하고 컴팩트한 면적에서 더 많은 핀 수를 지원합니다. 보드 간 링크, 리본 케이블 연결, 임베디드 모듈 및 고밀도 내부 인터페이스에 일반적으로 사용됩니다.

장점:

• 더 적은 보드 에지 길이에 더 많은 핀 수.
• 보드 간 컴팩트한 라우팅에 적합합니다.
• IDC 리본 케이블 및 덮개형 헤더와 잘 작동합니다.

제한 사항:

• 핀 번호는 오해하기 쉽습니다.
• 케이블 행이 뒤바뀌면 심각한 핀아웃 오류가 발생할 수 있습니다.
• 라우팅에는 더 많은 비아 또는 추가 레이어가 필요할 수 있습니다.
• 검사 및 프로빙이 덜 편리합니다.

2열 커넥터의 경우 회로도, 풋프린트, 조립 도면 및 케이블 도면에 핀 번호를 명확하게 표시하세요. IDC 케이블을 사용하는 경우 케이블이 직선형인지, 미러형인지, 키형인지, 꼬임형인지 명시하세요.

직각 대 수직 커넥터

커넥터 방향은 제품 인클로저, 케이블 방향 및 조립 공정과 일치해야 합니다.

수직 커넥터

수직 커넥터는 PCB에 수직으로 결합됩니다. 도터보드, 케이블, 테스트 픽스처 또는 모듈을 위에서부터 연결할 때 유용합니다.

수직 커넥터는 다음과 같은 경우에 사용합니다:

• 결합 보드는 메인 PCB 위에 쌓입니다.
• 상단 액세스는 인클로저에서 사용할 수 있습니다.
• 케이블 높이는 문제가 되지 않습니다.
• 자동화된 검사로 납땜 접합부를 확인할 수 있습니다.

레이아웃 주의 사항:

• 총 결합 높이를 확인합니다.
• 커넥터 위에 충분한 간격을 유지하세요.
• 키가 큰 컴포넌트를 결합 경로에 너무 가깝게 배치하지 마세요.
• 커넥터가 나사 접근이나 테스트 지점을 막지 않는지 확인합니다.

직각 커넥터

직각 커넥터는 PCB에 평행하게 결합되어 보드 가장자리에서 케이블을 배선합니다. 인클로저에 측면 개구부가 있거나 케이블 높이를 낮게 유지해야 할 때 유용합니다.

직각 커넥터는 다음과 같은 경우에 사용합니다:

• 케이블은 측면 벽을 통해 빠져 나옵니다.
• 보드가 하우징 안으로 미끄러져 들어갑니다.
• 낮은 수직 간격이 필요합니다.
• 사용자 또는 기술자는 사이드 액세스가 필요합니다.

레이아웃 주의 사항:

• 커넥터 면을 인클로저 개구부에 맞춥니다.
• 당겨질 수 있는 케이블에 대한 기계적 지지대를 추가합니다.
• 커넥터 뒤에 라우팅 공간을 유지하세요.
• 픽 앤 플레이스, 리플로우 및 검사 액세스 권한을 확인합니다.

직각 커넥터는 전기적 풋프린트는 정확하지만 기계적 모델을 확인하지 않은 경우 종종 고장이 발생합니다. 항상 인클로저와 결합 케이블이 있는 3D 모델을 검토하세요.

PCB 레이아웃 모범 사례

커넥터 풋프린트는 전기 설계와 실제 사용 사이의 가교 역할을 합니다. 신호 무결성, 전력 무결성, 조립 수율 및 기계적 응력에 대한 레이아웃을 검토하세요.

배치

• 외부 커넥터를 케이블이나 사용자가 액세스할 수 있는 포트에 연결할 때 보드 가장자리 근처에 배치합니다.
• 설계상 필요하지 않은 한 커넥터를 뜨거운 부품에서 멀리 떨어뜨려 놓으세요.
• 서비스 커넥터 주변에 손가락, 도구, 케이블을 놓을 수 있는 공간을 확보하세요.
• 케이블 당김 경로에 깨지기 쉬운 작은 부품을 놓지 마세요.
• 하우징 결합, 래치 이동 및 케이블 구부러짐 반경에 킵아웃 영역을 사용합니다.

라우팅

• 짧고 넓은 구리 경로로 고전류 핀을 배선하세요.
• 전원 핀 바로 뒤에 목이 좁아지는 것을 피하세요.
• 반환 경로를 신호 경로에 가깝게 유지하세요.
• 필요한 경우 임피던스가 제어된 차동 쌍을 라우팅합니다.
• 민감한 아날로그 신호는 노이즈가 많은 커넥터 영역으로 라우팅하지 마세요.
• 차폐 또는 리턴 전류에 유용한 경우 커넥터 접지 근처에 스티칭 접지 비아를 추가합니다.

접지 및 차폐

빠른 신호, 잡음이 많은 전력 또는 차폐 케이블을 전달하는 커넥터의 경우 접지 전략이 중요합니다.

• 고속 신호 근처에 접지 핀을 배치합니다.
• 시스템 접지 계획에 따라 차폐 핀을 연결합니다.
• 제품 아키텍처에 필요한 경우 섀시 접지를 사용하세요.
• 커넥터 접지에서 주 접지면까지 긴 리턴 경로를 피하세요.
• 필요한 경우 외부 커넥터 핀 가까이에 ESD 보호 기능을 추가하세요.

액세스 테스트 및 디버그

불러오기 및 프로덕션 테스트를 위한 디자인:

• 전원 레일 및 주요 신호에 대한 테스트 포인트를 추가합니다.
• 조립 후에도 핀 레이블을 읽을 수 있게 유지하세요.
• 프로그래밍 커넥터 주변에 프로브를 위한 공간을 마련하세요.
• 결합 커넥터 부품 번호를 문서화합니다.
• 어셈블리 도면에 방향과 핀 번호를 포함하세요.

프로그래밍 또는 공장 테스트에 커넥터를 사용하는 경우, 반복되는 주기에 충분히 견딜 수 있도록 튼튼하게 만드세요. 저가의 헤더는 모든 생산 테스트 단계가 느려지면 비용이 많이 들 수 있습니다.

PCB 핀 커넥터용 DFM 체크리스트

PCB 거버 파일, 어셈블리 도면 및 BOM을 릴리스하기 전에 이 체크리스트를 사용하세요.

전기 점검

• 핀아웃은 회로도, PCB 풋프린트, 케이블 도면 및 결합 커넥터와 일치합니다.
• 핀 1은 회로도, 레이아웃, 실크스크린 및 조립 노트에 표시되어 있습니다.
• 접점당 전류는 커넥터 및 단자 정격보다 낮습니다.
• 전원 레일은 총 전류 및 온도 상승에 충분한 접점을 사용합니다.
• 전압 간격, 연면거리 및 간격은 애플리케이션에 적합합니다.
• 접지 및 리턴 핀은 고속 또는 민감한 신호 근처에 배치됩니다.
• ESD, 서지 또는 역극성 보호 기능이 필요한 곳에 배치됩니다.

기계적 점검

• 커넥터 높이, 결합 방향 및 케이블 출구 방향이 인클로저에 맞아야 합니다.
• 직각 커넥터 면이 하우징 개구부와 정렬됩니다.
• 케이블 구부러짐 반경에 충분한 공간이 있습니다.
• 래치, 덮개, 잠금 장치 및 이젝터 기능을 자유롭게 움직일 수 있습니다.
• 고하중 커넥터에는 홀드다운, 마운팅 탭 또는 추가 지지대가 있습니다.
• 결합 커넥터와 케이블 어셈블리가 확인되었습니다.

PCB 제작 검사

• 스루홀 핀의 경우 구멍 크기, 마감 구멍 공차 및 환형 링이 정확합니다.
• 패드 크기와 솔더 마스크 확장은 커넥터 공급업체의 설치 공간과 일치합니다.
• 커넥터 패드 사이에는 구리 대 구리의 간격이 충분합니다.
• 열 완화는 납땜 가능성과 전류 용량 모두에 대해 검토됩니다.
• 비아 배치는 납땜 조인트 또는 결합 하드웨어를 방해하지 않습니다.
• 실크스크린은 패드와 겹치거나 읽을 수 없는 표시를 만들지 않습니다.

조립 점검

• SMT 커넥터 패키징은 계획된 조립 공정을 지원합니다.
• 페이스트 마스크는 미세 피치 또는 대형 패드 SMT 커넥터에 대해 검토됩니다.
• 스루홀 커넥터 납땜 공정은 핸드, 웨이브 또는 선택적 납땜으로 정의됩니다.
• 커넥터 소재는 납땜 온도 프로파일을 견딜 수 있습니다.
• 솔더 조인트에 대한 검사 액세스가 가능합니다.
• BOM에는 제조업체 부품 번호, 피치, 행 수, 도금, 색상 및 패키징이 포함됩니다.

문서 확인

• 핀아웃 표는 디자인 파일 또는 프로덕션 패키지에 포함되어 있습니다.
• 케이블 도면에는 커넥터 방향과 핀 번호가 표시되어 있습니다.
• 조립 도면에는 핀 1, 장착 방향 및 특수 참고 사항이 표시되어 있습니다.
• 테스트 절차는 어떤 핀을 측정해야 하는지 정의합니다.
• 커넥터에 공급 위험이 있는 경우 승인된 대체품이 나열됩니다.

일반적인 PCB 핀 커넥터 실수

실수 1: 미러링된 핀아웃

미러링된 핀아웃은 회로도 검토를 통과하지만 연결 케이블이 연결되면 실패할 수 있습니다. 이는 바닥면 커넥터, 이중 행 헤더 및 IDC 리본 케이블에서 흔히 발생합니다.

이를 방지하는 방법:

• 실제 결합 보기에서 커넥터를 확인합니다.
• 회로도 핀아웃, 풋프린트 핀아웃, 케이블 핀아웃을 비교하세요.
• 직각 및 덮개형 커넥터에는 3D 모델 검토를 사용합니다.
• 커넥터가 중요한 경우 프로토타입을 제작하기 전에 1:1 레이아웃을 인쇄하세요.

실수 2: 피치로만 선택하기

피치가 동일한 두 커넥터는 정격 전류, 결합 높이, 핀 길이, 절연 재료, 도금 및 권장 풋프린트가 다를 수 있습니다.

이를 방지하는 방법:

• 전기 정격, 작동 온도, 도금 및 결합 주기 등급을 확인하세요.
• 정확한 결합 커넥터 또는 하우징을 확인합니다.
• 레이아웃 릴리스 전에 사용 가능 여부를 검토합니다.

실수 3: 기계적 지원이 충분하지 않음

케이블의 힘은 시간이 지남에 따라 납땜 조인트에 균열을 일으키거나 패드를 들어 올리거나 관통 구멍 배럴을 느슨하게 만들 수 있습니다.

이를 방지하는 방법:

• 스트레스가 많은 인터페이스에는 페그, 탭 또는 나사 잠금장치가 있는 커넥터를 사용하세요.
• 케이블 또는 인클로저에 스트레인 릴리프를 추가합니다.
• 가능하면 커넥터를 장착 지점 근처에 보관하세요.

실수 4: 부적절한 현재 경로

커넥터는 정격 전류에 맞을 수 있지만 PCB 트레이스, 구리 면적 또는 단자 와이어 게이지에는 맞지 않을 수 있습니다.

이를 방지하는 방법:

• 케이블에서 커넥터, 구리, 부하로 이어지는 전체 전류 경로를 검토하세요.
• 고전류 레일에는 여러 개의 접점을 사용합니다.
• 트레이스 폭을 늘리거나 전원 핀 근처에 구리 타설을 사용합니다.

실수 5: 핀 1 가시성 부족

조립 팀이 방향을 빠르게 파악하지 못하면 실수가 발생할 가능성이 높습니다.

이를 방지하는 방법:

• 명확한 핀 1 표시를 추가합니다.
• 방향이 중요한 경우 키가 있는 커넥터를 사용합니다.
• 커넥터를 설치한 후에도 표시를 잘 보이게 유지하세요.

관련 커넥터 선택

soulin은 PCB 핀 커넥터 설계에 일반적으로 사용되는 여러 커넥터 제품군을 지원합니다. 엔지니어가 설계 규칙에서 실제 선택으로 이동할 수 있도록 관련 제품 및 가이드 페이지에 기사를 링크합니다.

핀 헤더

보드 간 링크, 프로그래밍 헤더, 제어 보드, 개발 보드 및 모듈식 전자 장치에 핀 헤더를 사용하세요. 피치, 행 수, 핀 길이, 실장 스타일 및 도금에 따라 선택하세요.

여성 헤더

암 헤더를 핀 헤더, 탈착식 모듈, 도터보드 및 서비스 가능한 보드의 결합 소켓으로 사용하세요. 수 커넥터와 피치, 행 스타일, 높이 및 핀 수를 일치시킵니다.

기판 간 커넥터

높이가 제어되고 간격이 좁으며 반복 조립이 가능한 두 개의 PCB를 직접 연결해야 하는 경우 기판 간 커넥터를 사용합니다.

전선 기판 간 커넥터

PCB가 케이블 하니스, 센서, 모터, 전원 입력, 디스플레이 또는 외부 모듈에 연결할 때는 전선 기판 간 커넥터를 사용합니다.

PCB 커넥터 유형 가이드

커넥터 유형 가이드를 핀 헤더, 소켓, 기판 간 커넥터, 전선 기판 간 커넥터, 터미널 블록 및 FFC/FPC 커넥터를 비교하는 허브 페이지로 활용하세요.

생산을 위한 설계를 진행 중이신가요? PCB 레이아웃 스크린샷, 결합 커넥터 요구 사항, 케이블 방향을 공유해 주세요. 샘플을 주문하기 전에 피치, 행 수, 방향, 제조 가능성을 검토할 수 있도록 soulin이 도와드립니다.

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