Das Zuschneiden einer Stiftleiste sieht nach einer einfachen Arbeit aus. Bei einer originalen 2,54-mm-Abreißleiste ist es das oft auch. Man zählt die Positionen, trennt die Kunststoffbrücke ab, säubert die Kante, und schon ist das Bauteil bereit für ein Steckbrett oder eine Prototypenplatine.
Dieselbe Technik wird riskant, wenn das Gehäuse mehr als nur die Kontakte an ihrem Platz hält. SMT-Kopfzeile Die präzise Ausrichtung der Lötanschlüsse ist entscheidend, während ein rechtwinkliger Stiftleistenstecker mit einem festen Anschlusswinkel und einer festen Montagehöhe für die Leiterplatte gefertigt wird. Das Zuschneiden dieser Teile kann die für die Baugruppe notwendige Geometrie verändern und so zu ungleichmäßigem Sitz oder Lötspannungen führen.
Bei Soulin prüfen wir die Steckerkonstruktion, bevor wir uns für eine Schneidemethode entscheiden. Ein erfolgreicher Schnitt bedeutet mehr als nur eine saubere Kante. Der fertige Stecker muss weiterhin zur Leiterplatte passen, korrekt einrasten, die Kontaktausrichtung beibehalten und nach dem Löten zuverlässig funktionieren.
Kurzantwort: Kann man Stiftleisten durchtrennen?
Gerade, unummantelte Stecker mit Durchgangsbohrungen werden verkauft als Abreißstreifen Lässt sich in der Regel von Hand kürzen. Manche geraden Buchsenleisten können auch gekürzt werden, jedoch erst, nachdem ein Opferkontakt entfernt wurde, sodass der Schnitt durch eine leere Vertiefung verläuft.
Abgesehen von diesen Fällen ist das manuelle Zuschneiden in der Produktion selten die beste Wahl. Bei der Überprüfung von Steckverbindern beobachtet unser Entwicklungsteam diese Situation häufig beim Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung: Die Stiftleistenlänge wird auf einer Musterplatine manuell angepasst, diese Änderung wird jedoch später bei mehreren Einheiten wiederholt. An diesem Punkt liegt das Problem nicht mehr in der Schneidemethode selbst, sondern in den Steckverbinderspezifikationen.
Vor der Freigabe eines Produktionsdesigns prüfen wir üblicherweise, ob die erforderliche Stiftanzahl, der Rasterabstand, die Ausrichtung, die Montageart und die Steckbedingungen direkt in der Zeichnung oder Stückliste definiert werden können. Wird ein modifizierter Stiftkopf ohne kontrollierte Spezifikation in die Montage übernommen, können bereits kleine Abweichungen wie ungleichmäßige Schnittkanten, verbogene Stifte oder ungleichmäßige Steckkräfte den Prüf- und Nachbearbeitungsaufwand während der Produktion erhöhen. Der Rasterabstand ist wichtig, die Konstruktion jedoch noch wichtiger.
| Header-Typ | Handgeschnitten? | Hauptrisiko | Empfohlene Vorgehensweise |
|---|---|---|---|
| Heterosexueller Mann THT Breakaway-Streifen | Ja | Gehäuse gerissen oder Endstift verbogen | An der Abfallseite abschneiden und vor dem Löten prüfen. |
| Gerader weiblicher Steckplatz | Mit Sorgfalt | Verzerrter Hohlraum | Zuerst einen Opferkontakt entfernen. |
| Doppelreihiger THT-Ausbrechkopf | Manchmal | Reihen verschieben sich oder brechen ungleichmäßig | Unterstützen Sie beide Zeilen und überprüfen Sie die letzte Spalte. |
| rechtwinkliger Kopf | Normalerweise nicht | Geformte Anschlüsse bewegen sich oder verdrehen sich | Bestellen Sie die genaue Anzahl der Schaltungen. |
| SMT-Kopfzeile | Nein, für die Produktion | Verlust der Koplanarität der Zuleitungen | Verwenden Sie das angegebene Teil- und Flächenmuster |
| Doppelisolator-Schild | Nein | Kontakte verlieren ihre strukturelle Unterstützung | Geben Sie die korrekte Körperlänge an. |
| Kasten- oder Auswerferkopf | Nein | Die Führungs-, Schlüssel- oder Verriegelungsfunktion ist verloren gegangen. | Wählen Sie das richtige Formgehäuse aus |
| Gefräster Rundstift-Header | Nein | Die präzise Passgeometrie ist beschädigt. | Verwenden Sie den exakten Header und die passende Buchse. |
| UNSERE TECHNISCHE REGEL: Wenn das Gehäuse die Ausrichtung, Polarisation, Verriegelung, Anschlussformung oder Kontaktunterstützung steuert, ist es funktionsfähig. Es darf nicht durchtrennt werden. |
|---|
Bei unseren Überprüfungen zeigte sich, dass die meisten Probleme beim manuellen Schneiden an der letzten aktiven Position auftraten, wo die Gehäusewand beansprucht wurde oder sich der Endkontakt leicht verschoben hatte.
Vor dem Abschneiden den Stiftleistentyp bestimmen.
Ein Standard-Stecker mit Sollbruchstelle verfügt über quadratische Stifte, die durch einen einzelnen Isolator geführt werden. Schmale, angeformte Stege trennen die Stifte und bilden eine präzise Schnittkante. In Produktbeschreibungen werden Begriffe wie Sollbruchstelle, Schnappverschluss oder Ablängenstecker verwendet. Ein langer Streifen allein beweist jedoch nicht, dass der Stecker zum Abtrennen vorgesehen ist. In unseren Soulin-Steckverbinder-Tests betrachten wir daher zunächst die gesamte Konstruktion, einschließlich Rastermaß, Reihenkonfiguration, Montageart und Leiterplattenanwendung, da dasselbe Streifenformat für sehr unterschiedliche Steckverbinderdesigns geeignet sein kann.
Bei Buchsenleisten ist besondere Sorgfalt geboten, da jede Aussparung einen Federkontakt enthält. Das Quetschen der Wand neben der endgültigen Buchse kann die Einsteckkraft verändern, selbst wenn äußerlich alles in Ordnung aussieht. Unsere Ingenieure bevorzugen daher die Opferschichtmethode gegenüber dem Durchtrennen neben einem spannungsführenden Kontakt.
Doppelreihige Leisten erfordern eine präzise Ausrichtung. Beide Reihen müssen parallel verlaufen, und die letzte Spalte muss rechtwinklig zum Gehäuse stehen. Für Prototypen kann ein 2,54 mm starker, zweireihiger Sollbruchstellenstecker akzeptabel sein, wenn das Bauteil für die Trennung ausgelegt ist und das Gehäuse beim Schneiden vollständig abgestützt wird. Für die Serienfertigung sollte die erforderliche Leiteranzahl vorgegeben werden, anstatt sich auf die manuelle Trennung zu verlassen.
Winkel- und SMT-Isolatoren dienen als Halterungen. Der eine erhält die vorgegebene 90°-Anschlussgeometrie, der andere sorgt dafür, dass alle Anschlüsse koplanar sind. Eine kleine Verdrehung kann dazu führen, dass ein SMT-Anschluss über der Lötpaste liegt, während die übrigen korrekt erscheinen.
Verhüllte Kastenüberschriften, Auswerferverteiler, Doppelisolatorverteiler und bearbeitete Rundstift-Stiftleisten Sie sollten in der erforderlichen Konfiguration erworben werden. Ihre geformten oder bearbeiteten Merkmale sind Teil der Steckverbinderschnittstelle und kein überflüssiges Material.
Die Regel bleibt einfach: Wenn das Gehäuse die Ausrichtung, Polarisation, Verriegelung, Anschlussbildung oder Kontaktunterstützung steuert, darf es nicht durchtrennt werden.
Benötigte Werkzeuge
Verwenden Sie einen scharfen, schmalen Seitenschneider, eine Spitzzange, eine kleine Flachfeile, einen feinen Stift und ein Lineal oder einen digitalen Messschieber. Halten Sie die vorgesehene Leiterplatte und den passenden Stecker bereit; sie sind aussagekräftiger als eine reine Sichtprüfung. Für Entwicklungsmuster sind eine Lupe und ein Multimeter empfehlenswert.
Tragen Sie eine Schutzbrille. Spröde Kunststoffteile können sich plötzlich aus dem Schneidgerät lösen, insbesondere wenn die Backen zu breit oder stumpf sind. Schwere Werkstattschneidgeräte zerdrücken oft das Gehäuse, bevor die Schneide den Separator erreicht. Kontrolle ist wichtiger als Kraft.
Wie man Stiftleisten schneidet
Beginnen Sie mit dem Zählen von dem Abschnitt aus, der übrig bleibt. Benötigt die Leiterplatte acht Anschlüsse, zählen Sie acht Pins und markieren Sie Position neun – den ersten, der verworfen wird. Durch das Markieren der Abfallseite wird der häufige Fehler vermieden, die Stiftleiste um einen Leiter zu verkürzen. Überprüfen Sie außerdem die Ausrichtung der langen und kurzen Anschlüsse vor dem Schneiden; die Pinanzahl kann auch bei umgekehrter Ausrichtung des Steckers korrekt sein.
Unterstützen Sie den hilfreichen Abschnitt
Halten Sie das Gehäuse nahe an den markierten Trennsteg oder legen Sie es auf eine feste Unterlage. Fassen Sie nicht einen Stift an und verdrehen Sie den Streifen. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen Stift und Kunststoff belastet und der letzte nutzbare Kontakt kann sich verschieben. Bei einem zweireihigen Streifen müssen beide Reihen abgestützt werden, damit das Gehäuse nicht diagonal bricht und die gegenüberliegende Reihe nicht aus der Ausrichtung zieht.
Durch den geformten Trennsteg schneiden
Setzen Sie die flache Seite des Bündigschneiders zum zu erhaltenden Teil und die abgeschrägte Seite zum Abfall. Eventuelle leichte Beschädigungen bleiben auf der Abfallseite zurück. Schneiden Sie den schmalen Kunststoffsteg, nicht den Metallstift.
Bei einem echten Sollbruchstreifen erzeugt ein leichtes Anritzen beider Seiten eine vorhersehbare Bruchlinie. Ein kleines, 2,54 mm langes Stück kann dann durch langsames, gerades Biegen abgetrennt werden. Für technische Muster bevorzugen wir jedoch ein Schneidwerkzeug, da dieses die Torsion am Endstift reduziert. Verdrehen Sie einen nicht angeritzten Streifen niemals, bis er bricht.
Ein breites, zweireihiges Gehäuse lässt sich möglicherweise besser mit einer feinen Säge bearbeiten als mit hohem Anpressdruck. Beim Sägen entstehen Späne; reinigen Sie daher Gehäuse und Hohlräume vor der Montage.
Fertigstellen und Testen des Teils
Entfernen Sie nur erhabenes Plastik mit einer feinen Feile. Die Wand, die den letzten Stift stützt, darf nicht dünner werden, und die verzinnte Gegenfläche darf nicht berührt werden. Falls sich ein Stift leicht verschoben hat, korrigieren Sie dies vorsichtig mit einer Flachzange; wiederholtes Biegen kann den Kontakt schwächen.
Setzen Sie die Stiftleiste probeweise in die Leiterplatte ein und verbinden Sie sie anschließend mit der passenden Buchse. Sie sollte die erforderliche Höhe haben und sich ohne zu klemmen einstecken lassen. Falls sich das abgeschnittene Ende anders verhält als die Mitte der Stiftleiste, beheben Sie das Problem vor dem Löten.
Wie man weibliche Verteilerköpfe schneidet
Buchsenleisten sind weniger fehlertolerant, da der Arbeitskontakt im Kunststoff verborgen ist. Das Durchtrennen einer bestückten Stelle kann die Feder beschädigen, den Hohlraum verengen oder ein Metallfragment im Inneren zurücklassen.
Bei einer achtfachen Steckverbindung beginnen Sie mit mindestens neun Positionen und verwenden die neunte als Opferaufnahme. Stützen Sie das Gehäuse ab, fassen Sie den freiliegenden Kontaktansatz mit einer Spitzzange und ziehen Sie ihn gerade entlang seiner Achse. Hebeln Sie nicht seitlich; eine geringe Verformung kann die Steckkraft in der benachbarten Position verändern.
Lässt sich der Kontakt mit kontrollierter Kraft nicht bewegen, stoppen Sie den Vorgang. Die Haltevorrichtung ist möglicherweise nicht für die Entfernung ausgelegt, und eine exakte Stecknuss ist sicherer als ein aggressives Herausziehen.
Schneiden Sie die leere Vertiefung mittig durch, feilen Sie die Kante leicht ab, entfernen Sie alle Späne und prüfen Sie die fertige Buchse. Stecken Sie dann einen funktionierenden Stiftleistenstecker quer über die Leiste. Einstecken und Herausziehen sollte sich gleichmäßig anfühlen. Ein raues, schwergängiges oder lockeres Ende deutet auf eine Verformung des Gehäuses hin. Wird dies ignoriert, ist diese Stelle die erste Schwachstelle bei Vibrationen oder Temperaturwechseln im Feld.
Bei zweireihigen Buchsenleisten müssen beide Kontakte der Opferspalte entfernt und der Ausschnitt rechtwinklig sein. Für wiederholte Anwendungen ist eine exakte 2 x N-Buchse in der Regel die zuverlässigere Wahl.
Schnitt nach Teilung: 2,54 mm vs. 2,0 mm vs. 1,27 mm
Die Steigung verändert den verfügbaren Platz für das Werkzeug, den Kunststoff, der jeden Kontakt stützt, und die Toleranz für Ausrichtungsfehler.
2,54 mm: die fehlerverzeihendste Variante.
Eine gerade 2,54 mm THT-Abreißstreifen ist die beste Wahl für die manuelle Fertigung. Der Trennsteg ist gut zugänglich, und der fertige Abschnitt lässt sich einfach auf einem Steckbrett, einer Leiterplatte oder in einer Fassung testen. Ein gängiger Vierkantstift misst etwa 0,64 x 0,64 mm und ist daher widerstandsfähiger gegen Beschädigungen als ein Feinrasterkontakt.
Zur Überprüfung des Pinabstands messen Sie den Abstand von der Mitte von Pin 1 zur Mitte von Pin 11 und teilen das Ergebnis durch zehn. Die längere Basislinie verringert Messfehler beim Anlegen des Messschiebers und erleichtert das Erkennen eines verschobenen Endpins. Die Angabe von 2,54 mm beschreibt jedoch den Abstand und nicht die Schneidbarkeit; SMT-, rechtwinklige, ummantelte und runde Pin-Produkte verwenden diesen Pinabstand ebenfalls.
2,0 mm: weniger Spielraum für Werkzeugfehler
Bei 2,0 mm hat der Schneidkopf weniger Platz, um die Leiterbahn zu erreichen, und das Gehäuse verformt sich leichter. Wenn ein bestätigter THT-Abreißstreifen für einen Prototyp gekürzt werden muss, verwenden Sie einen feinen Schneidkopf, stützen Sie das Gehäuse fest ab und prüfen Sie jedes Stück. Wenden Sie diese Methode nicht auf einen 2,0 mm rechtwinkligen oder horizontalen SMT-Stiftleistenstecker an, dessen geformte Anschlüsse eine spezifische Verbindung zur Leiterplatte herstellen.
1,27 mm: Anzahl der Leiterbahnen angeben
A 1,27 mm Steigung Die Fläche eines 2 x 10-Kontaktmusters lässt sich im Vergleich zu einem 2,54 mm-Layout um etwa 75 Prozent reduzieren. Diese hohe Kontaktdichte lässt wenig Spielraum für manuelle Werkzeuge: Risse sind schwerer zu vermeiden, Kontaktbewegungen sind schwerer zu erkennen, und kleine Fehler wirken sich stärker auf die Steckverbindung und die Lötstellenausrichtung aus.
Ein gerader 1,27 mm THT-Leiterstreifen kann nur dann gekürzt werden, wenn er explizit als Sollbruchstelle ausgelegt ist. Der geringere Rasterabstand bietet weniger Spielraum zum Schneiden und Prüfen, daher sollten die meisten 1,27 mm zweireihigen, SMD- und Doppelisolator-Varianten in der benötigten Leiteranzahl bestellt werden.
Wenn in einer Stückliste wiederholt eine nicht standardmäßige Länge von 1,27 mm oder 2,0 mm benötigt wird, kann Soulin kundenspezifische Stiftleistenkonfigurationen unterstützen, anstatt manuelle Schneideschritte hinzuzufügen.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
Der erste Fehler besteht darin, den Streifen ohne Anritzen oder Abstützen abzubrechen. Der Bruch kann diagonal durch die endgültige Aussparung verlaufen, sodass der Endstift leicht geneigt bleibt, selbst wenn das Bauteil noch auf ein Steckbrett passt.
Als Nächstes sollten Zählfehler vermieden werden. Markieren Sie die erste Abfallposition und zählen Sie erneut, bevor Sie schneiden. Bei zweireihigem Material zählen Sie die Spalten statt der Kontakte: Ein 2 x 5-Schild hat fünf Positionen im Gehäuse und zehn elektrische Kontakte.
Metall darf nicht durchtrennt werden, da das Werkzeug den Kunststoff nicht erreichen kann. Ein abgeknipster Stift hinterlässt einen scharfen Stummel, kann das Grundmaterial unter der Beschichtung freilegen und leitfähige Partikel erzeugen. Ist der Separator nicht zugänglich, ändern Sie die Vorgehensweise oder bestellen Sie ein anderes Bauteil.
Stumpfe oder zu große Schneidwerkzeuge verursachen ein anderes Problem. Sie quetschen die Kontakte, bevor sie schneiden, verengen so die Buchsenkanäle und verursachen Haarrisse in kleineren Gehäusen. Der letzte Fehler besteht darin, den Stiftleistenstecker nur deshalb zu akzeptieren, weil die Kante sauber aussieht. Die eigentlichen Prüfkriterien sind Rastermaß, Passung, Leiterplattensitz, Beschichtungszustand und Lötbarkeit.
Checkliste für die Nachbearbeitung
Bei Soulin behandeln wir einen handgeschnittenen Stiftleistenstecker als modifiziertes Bauteil. Der fertige Abschnitt muss vor dem Einsatz auf einer Leiterplatte einer eigenen Prüfung unterzogen werden. Bevor ein modifizierter Stiftleistenstecker auf einer Leiterplatte verbaut wird, muss er dieselben praktischen Prüfungen bestehen, die ein Ingenieur bei jedem Steckverbinder durchführen würde, der die Steck- und Lötzuverlässigkeit beeinflusst.
| Inspektionspunkt | Akzeptables Ergebnis | Ablehnen, wenn… |
|---|---|---|
| Gehäuse | Der letzte Hohlraum bleibt vollständig gestützt. | Ein Riss dringt in die Wand ein, um einen stromführenden Kontakt herum. |
| Ausrichtung | Die Stifte sind parallel und die Reihen bleiben quadratisch. | Ein Endbolzen neigt sich, verdreht sich oder verfehlt die Auflagefläche |
| Grate und Ablagerungen | Es bleiben keine losen Kunststoff-, Staub- oder Metallteile zurück. | Material ist zwischen den Stiften oder im Inneren einer Buchse eingeklemmt. |
| Beschichtung | Die Paarungszone ist glatt und unberührt. | Tiefe Kratzer, abgeflachte Kanten oder freiliegendes Grundmetall erscheinen |
| Passung | Die Kraft fühlt sich in allen Positionen gleichmäßig an. | Das abgeschnittene Ende klemmt, kratzt, wackelt oder fühlt sich locker an |
| Leiterplatten- und Lötpassung | Der Körper befindet sich in der vorgesehenen Höhe | Ein Kontakt drückt gegen ein Loch oder sitzt über einem SMT-Pad. |
| Elektrische Prüfung | Alle Stromkreise sind durchgängig und isoliert. | Es wird ein offener, unterbrochener Pfad oder ein benachbarter Kurzschluss gefunden. |
Untersuchen Sie das Gehäuse unter 5- bis 10-facher Vergrößerung. Durch die Weißfärbung können Mikrorisse sichtbar werden, bevor ein struktureller Riss mit bloßem Auge erkennbar ist. Eine gewisse Rauheit auf der verworfenen Seite kann akzeptabel sein; Beschädigungen, die bis zum endgültigen aktiven Hohlraum reichen, sind es nicht.
Prüfen Sie die Kontakte von oben und von der Seite. Bei zweireihigen Bauteilen ist darauf zu achten, dass die Reihen parallel verlaufen und die letzte Spalte rechtwinklig ist. Die Leiterplatte selbst ist das beste Prüfmittel, da sie jeden Kontakt gleichzeitig überprüft.
Schneiden und Feilen sollten nicht mit der Funktionskontaktfläche in Berührung kommen. Die Wahl der Gold- oder Zinnbeschichtung hängt von den Steckzyklen, den Umgebungsbedingungen, der Stromstärke und den Kosten ab. Das Feilen eines zerkratzten Stifts stellt die Oberfläche nicht wieder her, sondern trägt mehr Material ab.
Verbinden Sie das Bauteil mit dem für die Konstruktion vorgesehenen Steckverbinder. Prüfen Sie nach dem Löten eines Prototyps die Lötstelle auf vollständige Benetzung, Kurzschlüsse und mechanische Belastung. Führen Sie abschließend Durchgangs- und Isolationsprüfungen durch, um beschädigte Buchsen, verschobene Kontakte oder leitfähige Fragmente vor der eigentlichen Prüfung zu erkennen.
Wann man Stiftleisten nicht durchtrennen sollte
Manuelles Schneiden ist eine Prototypentechnik, kein universelles Produktionsverfahren. Wir vermeiden es bei Automobilelektronik, industrieller Automatisierung, Anlagen für erneuerbare Energien, Vorrichtungen für hohe Belastungen, Sicherheitsprodukten und Baugruppen, die Vibrationen, Temperaturschwankungen, Verschmutzungen oder einer langen Lebensdauer ausgesetzt sind.
Wir vermeiden dies auch dann, wenn das Gehäuse eine definierte mechanische Funktion erfüllt. SMT-Stiftleisten sind auf die Koplanarität der Anschlüsse angewiesen. Winkelstiftleisten benötigen geformte Anschlüsse und einen kontrollierten Abstand. Produkte mit Doppelisolierung nutzen beide Kontaktleisten zur Stabilisierung der Kontakte. Kasten- und Auswerferstiftleisten benötigen vollständige Abdeckungen und einen festen Verriegelungsabstand. Bearbeitete Rundstiftsysteme sollten werkseitig bearbeitet bleiben.
Auch die Stückzahl beeinflusst die Entscheidung. Zehn Stäbe für einen Prototyp zu fertigen, ist machbar. Hunderte pro Woche zu fertigen, führt zu einem unkontrollierten Nebenprozess: Die Bediener zählen unterschiedlich, die Schneidwerkzeuge verschleißen, Späne gelangen in den Arbeitsbereich, und jedes Teil muss zusätzlich geprüft werden. Arbeitsaufwand, Ausschuss, Nacharbeit und Rückverfolgbarkeit fressen die Einsparungen bei den Bauteilen schnell auf.
Sobald die gleiche, modifizierte Länge wiederholt auftritt, fügen Sie sie der Zeichnung und der Stückliste hinzu. Definieren Sie Rastermaß, Leiterbahnanzahl, Reihen, Ausrichtung, Montageart, Beschichtung, Stromstärke, Gegenstecker, Gehäuse und Volumen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Produkts. Stiftleisten, passende weibliche Stiftleisten oder spezielle Box-Stiftleisten, Auswerfer-Stiftleisten und Rundstift-Stiftleisten je nach Leiterplatten- und Anwendungsanforderungen.
Ein Sollbruchstellen-Schild ermöglicht Flexibilität bei Prototypen. Ein maßgenaues oder kundenspezifisches Schild eignet sich für die wiederholbare Produktion und reduziert manuelle Arbeit, Abweichungen und Montagerisiken.
FAQs
Fazit aus dem Ingenieurwesen
Eine saubere Kante allein definiert noch keinen guten Schnitt. Der verbleibende Stiftleistenanschluss muss seine Kontakte im Rastermaß halten, ohne zu klemmen, spannungsfrei auf die Leiterplatte passen, seine Beschichtung erhalten und zuverlässige Lötverbindungen bilden.
Ein gerader 2,54-mm-Stecker mit Sollbruchstelle lässt sich für einen Prototyp leicht kürzen. Eine Buchse mit Abreißkontakt benötigt eine Sollbruchstelle. SMT-Stiftleisten mit Feinrasterung, rechtwinklige, geschirmte, Auswerfer-, Doppelisolator- und gefräste Rundstiftleisten sollten von Anfang an korrekt spezifiziert werden.
Vor dem Zuschnitt sollten Sie Rastermaß, Leiterbahnanzahl, Montageart, Gegenstecker und Leiterplatten-Footprint anhand der Zeichnung des Lieferanten überprüfen. Wenn das Bauteil nicht als Trennstecker spezifiziert ist oder die gleiche Modifikation in der Produktion wiederholt wird, ist eine Stiftleiste mit exakter Leiterbahnanzahl oder eine kundenspezifische Stiftleiste in der Regel die bessere Wahl.
Bitte übermitteln Sie uns den Leiterplatten-Footprint, die Stiftleistenzeichnung, die Details des Gegensteckers und das erwartete Volumen zur technischen Prüfung. Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie bei der Entscheidung, ob eine abbrechbare Leiterplatte, ein Standardbauteil mit exakter Stückzahl oder eine kundenspezifische Konfiguration für Ihre Anwendung geeignet ist.
