Wenn ich bei Soulin Zeichnungen prüfe, schicken Kunden unserem Entwicklungsteam oft eine Zeichnung mit Rastermaß und Pinanzahl und denken, das Schwierigste sei damit getan. Das verstehe ich, aber auf dem Papier mag ein Leiterplattenpin einfach nur ein kleiner leitfähiger Stift auf der Leiterplatte erscheinen.
Dieser kleine Stift erfüllt viele Funktionen gleichzeitig. Er kann ein einzelner Kontakt, eine Leiterplattenverbindung, ein Draht-Leiterplatten-Anschluss, ein Testpunkt, eine Programmierschnittstelle oder der männliche Teil eines Gegenstücks in einem größeren Bauteil sein. Steckverbinder System. Und da man die Pins nach Rastermaß, Reihenanzahl, Höhe und Ausrichtung anordnen kann, bieten sie weitaus mehr Gestaltungsfreiheit als ein festes Steckergehäuse.
Hier liegt der Haken, und genau damit verbringe ich die meiste Zeit mit meinen Kunden. Die kleinen Details haben eine große Bedeutung. Ein Pin kann zwar den Durchgangstest bestehen, aber trotzdem zu schwachen Lötstellen, einem schwammigen Steckgefühl, einem mit der Zeit steigenden Kontaktwiderstand, einem Kabel, das sich nicht sauber herausführen lässt, oder einem Bauteil führen, das sich nur durch Ausbau der gesamten Platine nachbearbeiten lässt. Wenn ich also jemandem bei der Auswahl helfe, betrachte ich nie nur den Pin isoliert. Ich achte auf den Pin, den passenden Stecker, den Leiterplattenprozess und den Einsatzort des Bauteils nach dem Versand.
Das ist meist der Grund, warum Kunden mit uns in Kontakt treten. Ein Einkäufer, ein Leiterplattenentwickler oder ein Beschaffungsmitarbeiter kommt mit einer Rasterteilung, einer Pinanzahl oder einem groben Footprint und möchte eine zweite Meinung dazu, ob die Leiterplatte der Montage und dem praktischen Einsatz standhält. Genau dieses Gespräch beschreibt dieser Leitfaden: Wie ich die Auswahl anhand von Rasterteilung, Material, Beschichtung, Montage, DFM (Design for Manufacturing) und Anwendung eingrenzen würde, beispielsweise mit Soulin-Familien. Pin-Header-Stecker, Buchsenleisten, Board-to-Board-Steckverbinderund runde Stiftleisten.
Kurzer Hinweis zur Herkunft der Ratschläge. Soulin Wir stellen seit über 15 Jahren Steckverbinder her, arbeiten nach ISO 9001 und IATF 16949 und fertigen Werkzeuge, Formen, Montage und Tests selbst. Ich erwähne das, weil die Wahl des richtigen Stifts nie nur eine Katalogauswahl ist. Es geht auch um Werkzeuge, Material und Prozesse. Deshalb ist es hilfreich, mit jemandem zu sprechen, der mit all diesen Aspekten vertraut ist.
Ein Fußabdruck verrät weniger, als man denkt.
Ein Leiterplattenstift ist ein leitfähiger Metallkontakt auf einer Leiterplatte. Er kann einzeln als Anschluss, Testpunkt oder Programmierkontakt dienen. Befindet sich eine Gruppe von Stiften in einem Kunststoffgehäuse, spricht man von einer Stiftleiste, einer Buchse oder einem Board-to-Board-Steckverbinder.
Die Zeichnung zeigt die Größe der Lötpads, Bohrungen, den Rasterabstand und die Gehäusekontur. Das ist die einfache Hälfte. In der Praxis müssen jedoch noch Faktoren wie Platinendicke und Bohrungstoleranzen, Pinlänge und Lötkehlenbildung, Gehäusehöhe und Steckspiel, Ausrichtungsstifte und Halteklammern, Beschichtungs- und Steckzyklen, Gehäusematerial und Löttemperatur, Montagereihenfolge sowie die Beständigkeit gegenüber Vibrationen, Temperaturwechseln und unsachgemäßer Behandlung berücksichtigt werden.
Ja, der Pin stellt die elektrische Verbindung im Schaltkreis her. Er verknüpft aber auch unauffällig das Leiterplattendesign mit der Fertigung und Verwendung der Platine. Wird diese zweite Funktion übersehen, kann ein zwar die DRC-Prüfung bestehender Footprint später dennoch Probleme bei der Montage, Zuverlässigkeit oder Wartung verursachen.
Beginnen Sie mit den Wänden, die sich nicht bewegen lassen.
Wenn mich jemand fragt, wo er anfangen soll, rate ich ihm, mit den unveränderlichen Parametern zu beginnen: Leiterplattenabstand, Gehäusehöhe, zu erwartender Strom, Steckrichtung, Montageverfahren und Wartungszugänglichkeit. Diese sollten zuerst festgelegt werden. Erst dann sollte man sich mit Rastermaß, Reihenanzahl, Beschichtung und Gehäuse befassen.
Wenn Sie diese Reihenfolge einhalten, vermeiden Sie den klassischen Fehler, frühzeitig einen passenden Steckverbinder auszuwählen und dann festzustellen, dass dieser mit dem Gehäusedeckel kollidiert, die Nachbearbeitungsdüse blockiert oder keinen ausreichenden Biegeradius für das Kabel bietet. Ich habe schon erlebt, wie ansonsten einwandfreie Platinen genau deswegen neu gerendert werden mussten. Wenn Sie diese Reihenfolge einhalten, vermeiden Sie den klassischen Fehler: frühzeitig einen passenden Steckverbinder auszuwählen und dann festzustellen, dass dieser mit dem Gehäusedeckel kollidiert, die Nachbearbeitungsdüse blockiert oder einen unzureichenden Biegeradius für das Kabel bietet. Ich habe erlebt, dass ansonsten einwandfreie Platinen ein Layout-Redesign erforderten, nachdem ein rechtwinkliger Steckverbinder zu nah an einer Gehäusewand platziert worden war: Die Leiterplattenfläche hatte zwar die DRC-Prüfung bestanden, aber das Gegenkabel konnte nicht innerhalb des minimalen Biegeradius eingeführt oder verlegt werden. Sobald das mechanische Design festgelegt war, erforderte das Verschieben des Steckverbinders Änderungen sowohl am Routing als auch am Leiterplattenlayout.
Wenn Sie eine Checkliste wünschen, was Ihnen jede Option bietet:
| Auswahlfilter | Warum es wichtig ist | Übliche Wahl |
|---|---|---|
| Stellplatz | Dichte, Kriechstrecke, Leitungsspielraum, Steckkompatibilität | 1,27 mm, 2,0 mm, 2,54 mm |
| Pin-Anzahl | Stromkreiskapazität und Steckerlänge | Einreihig, zweireihig, hohe Pin-Anzahl |
| Orientierung | Platinenstapelung, Kabelausgang, Gehäuseplatz | Gerade, rechtwinklige, horizontale SMT |
| Montageart | Montageprozess und Haltekraft | SMT, Durchsteckmontage, Presspassung |
| Material | Lötbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Isolation | PA9T, LCP, PBT, PPS |
| Beschichtung | Kontaktwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, Steckzeit | Gold oder Zinn über Nickel |
| Aktuelle Bewertung | Leistungs- und Temperaturanstiegsgrenzen | 1,0 A bis 7,0 A* |
| Anmeldung | Wie hoch die Zuverlässigkeitsanforderungen liegen | Konsumgüter, Industrie, Messtechnik, Elektrofahrzeuge, Telekommunikation |
*Dies dient lediglich als Referenz für das Portfolio und ist keine universelle Bewertung. Bitte überprüfen Sie die genaue Serie, die Pinanzahl, das Kontaktdesign, die Kupferstärke der Leiterplatte, die Umgebungstemperatur, die Belastung benachbarter Pins und die Testbedingungen für den Temperaturanstieg.
Unser Stiftleiste Die Bandbreite ist ein guter Vergleichspunkt, da sie die meisten ohnehin relevanten Größen abdeckt: 1 bis 80 Pins, ein bis drei Reihen, SMD oder Durchsteckmontage, gerade oder rechtwinklig, plus kundenspezifische Ausführungen. Ein kleiner Hinweis: Wir haben nicht alle unsere Konfigurationen online gestellt. Sollten Sie Ihre gewünschte Kombination nicht finden, senden Sie Soulin bitte die benötigten Angaben zu Rastermaß, Pin- und Reihenanzahl, Montageart, Oberflächenbeschichtung, Zeichnung oder Muster, geschätztem Jahresvolumen und Verpackungswunsch. Unser Entwicklungsteam prüft dann, ob eine Standardkonfiguration verfügbar ist oder entwickelt eine individuelle Lösung.
Welche Familie passt zu Ihrer Art von Verbindung?
Die optimale Lösung hängt maßgeblich von der Art der Nutzung der Verbindung ab. Ein temporärer Debugging-Punkt und ein wartungsfähiges Industriemodul stellen nicht dasselbe Konstruktionsproblem dar, und es ist ein Fehler, sie gleichzusetzen.
| Steckertyp | Wo es passt | Was ich überprüfen würde |
|---|---|---|
| Stiftleiste | Board-to-Board, Programmieranschlüsse, PCB-Stapelung, Wire-to-Board | Rastermaß, Stift-/Reihenanzahl, Ausrichtung, Stromstärke, Montage |
| Weibliche Überschrift | Die Buchsenseite einer abnehmbaren Leiterplattenverbindung | Passhöhe, Kontaktart, Einpresskraft, Beschichtungsübereinstimmung |
| Box-Kopfzeile | Geschirmtes Kabel oder IDC-Anschluss | Schlüsselung, Polarisation, Verriegelung oder Reibungshaftung |
| Auswerferkopf | Kabelverbindung, die einen festeren Halt benötigt | Verriegelungsdesign, Kabelfreiheit, wiederholtes Stecken |
| Rundstiftleiste | Höher zuverlässige Steckverbindung | Präzision der bearbeiteten Stifte, Kontaktwiderstand, Stecklebensdauer |
Wenn Ihre Konstruktion auseinandergenommen und wieder zusammengebaut werden muss, Buchsenleiste Die Stiftleiste ist genauso wichtig wie die Stiftleiste. Achten Sie auf die Übereinstimmung von Rastermaß, Reihenanzahl, Pinanzahl, Beschichtung und Höhe. Ich habe schon Stiftleistenpaare gesehen, die zwar scheinbar passen, aber dann zu stark schwankenden Steckkräften oder einem nach einigen Zyklen immer weiter ansteigenden Kontaktwiderstand führen.
Wenn die Verbindung wirklich stabil sein muss, beispielsweise in der Messtechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie, industriellen Steuerungstechnik oder Telekommunikation, sollten Sie sich Folgendes ansehen: runde Stiftleisten. Der bearbeitete Stift bietet eine präzisere Kontaktfläche als viele gestanzte Ausführungen, und diese Präzision gewährleistet den stabilen Kontakt. Für geschirmte, codierte Kabelverbindungen ist ein Boxkopf verdient sich stattdessen seinen Platz.
Pitch: Es handelt sich um eine Layout- und eine Zuverlässigkeitsprüfung.
Die Leute betrachten Tonhöhe als etwas, das mit der Raumakustik zu tun hat, und das stimmt auch. Sie ist aber auch eine Frage der Elektrotechnik und der Fertigung, und gerade dieser zweite Aspekt ist überraschend.
Kleinere Bauformen ermöglichen mehr Ein- und Ausgänge auf kleinerer Platinenfläche, was die Kompaktierung von Geräten, IoT-Modulen und Kommunikationsplatinen erleichtert. Allerdings verringert sich dadurch der Platz für Leiterbahnen und die Fertigungstoleranzen. Die Leiterbahnen werden enger, das Löten aufwendiger und der Platz für Inspektion und Nachbearbeitung bei Fehlern wird eingeschränkt.
Größere Leiterbahnen erleichtern die Arbeit. Man erhält mehr Platz für Leiterbahnen, mehr Kriechwege, in der Regel mehr Stromreserve und genügend Raum, um eine Messspitze oder eine Nachbearbeitungsdüse anzubringen. Diese einfache Handhabung ist ein wesentlicher Grund dafür, dass 2,54 mm² in der allgemeinen Leiterplattenentwicklung, Messtechnik, industriellen Steuerungstechnik und bei Schnittstellen mittlerer Stromstärke immer noch weit verbreitet ist. Es ist nicht altmodisch, sondern einfach unkomplizierter.
| Stellplatz | Typische Verwendung | Der Kompromiss in einem Satz |
|---|---|---|
| 1,27 mm | Kompakte Module, Kommunikation, hochdichtes Signal | Hohe Dichte, engere Montagekontrolle |
| 2,0 mm | IoT, Steuerplatinen, kompakte Industrie | Ein ausgewogener Mittelweg |
| 2,54 mm | Allgemeine Anwendungen, Instrumentierung, Industrie | Einfache Routenführung, einfache Inspektion |
| 3,96 mm und größer | Höhere Bodenfreiheit oder höherer Strom | Platz für Leistungs- und mechanische Reserven |
Egal, wofür Sie sich entscheiden, lassen Sie den Footprint von Ihrem Leiterplattenhersteller und Bestücker prüfen. Eine Toleranz kann in der Zeichnung völlig zulässig sein, aber dennoch in Ihrem spezifischen Aufbau oder in der Fertigungslinie Probleme verursachen. Es ist besser, dies jetzt zu erfahren, als erst nach der Werkzeugherstellung.
Material und Beschichtung sind Details, die man nicht bis zum Schluss aufschieben sollte.
Ich weiß, Material und Beschichtung wirken wie eine bloße Position, die man am Ende einträgt. Bitte behandeln Sie sie nicht so. Ein Leiterplattenpin besteht nicht nur aus Metall. Er ist ein Kontaktsystem, und der Leiteraufbau bestimmt sein Verhalten sowohl beim Löten als auch über Jahre hinweg.
| Ebene | Typische Optionen | Was es tatsächlich tut |
|---|---|---|
| Gehäuse/Isolator | PA9T, LCP, PBT, PA66, PPS | Hitzebeständigkeit, Isolierung, Dimensionsstabilität, Reflow-Überleben |
| Kontaktgrundmetall | Messing, Phosphorbronze, Kupferlegierung, Berylliumkupfer | Leitfähigkeit, Formbarkeit, Federverhalten, Festigkeit |
| Unterplattierung | Nickel | Barriereschicht, die die obere Beschichtung stabil hält |
| Kontaktbeschichtung | Gold oder Zinn über Nickel | Kontaktwiderstand, Oxidationsbeständigkeit, Stecklebensdauer, Lötbarkeit |
| Paarungskontakt | U-förmig, Y-förmig, Buchse, Mehrfingerclip | Einfügekraft, Haltekraft, Wischwirkung, Signalstabilität |
Zur Frage Gold oder Zinn, die mir häufig gestellt wird: Gold ist die richtige Wahl, wenn ein dauerhaft niedriger Kontaktwiderstand, viele Steckzyklen oder eine bessere Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind. Zinn ist völlig ausreichend und günstiger für Verbindungen, die nur einmalig hergestellt werden und in einer kontrollierten Umgebung betrieben werden. Die richtige Wahl richtet sich nach der Anwendung, nicht nach dem Preis. Die Entscheidung für das Beschichtungsmaterial sollte auf den erforderlichen Steckzyklen, der Oxidationsbelastung und der zulässigen Änderung des Kontaktwiderstands basieren – nicht allein auf dem vermeintlichen Preisvorteil. Zinn eignet sich oft für kostensensible, einmalig gesteckte Verbindungen in kontrollierten Umgebungen, während Gold im Allgemeinen für wiederholtes Stecken oder Anwendungen bevorzugt wird, die einen dauerhaft niedrigen Kontaktwiderstand erfordern.
Lasst uns eine konkrete Rolle auf den Tisch legen.
Theoretisches Reden bringt einen nur bedingt weiter, deshalb hier ein Beispiel zum Nachdenken: unsere 2,54 mm zweireihige Kassette. 2×10 rechtwinklige Stiftleiste. Es handelt sich um einen Standard-Leiterplattenstecker für Elektronik, elektrische Geräte und Messgeräte. Die rechtwinklige Anordnung sorgt dafür, dass die Kontaktseite parallel zur Leiterplatte verläuft. Dies ist die optimale Lösung, wenn das Gehäuse wenig Höhe aufweist oder das Kabel seitlich herausgeführt werden muss.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produktart | Stiftleiste |
| Stellplatz | 2,54 mm |
| Pin-Anzahl | 2×10 Pins |
| Orientierung | 90-Grad-rechter Winkel |
| Kunststoffmaterial | PA9T |
| Kontaktmaterial | Messing |
| Beschichtung | Au oder Sn über Ni |
| Aktuelle Bewertung | 3.0 A |
| Stehspannung | Wechselstrom 1000 V min/Minute |
| Isolationswiderstand | 1000 Mohm min |
| Durchgangswiderstand | 20 mΩ maximal |
| Betriebstemperatur | -40 °C bis +105 °C |
Lesen Sie es so, wie ich es tun würde. Der Rasterabstand von 2,54 mm bietet ausreichend Platz für Leiterbahnführung und Inspektion. PA9T ist für Hochtemperaturlöten dieser Serie vorgesehen, die Reflow-Leistung hängt jedoch weiterhin von der genauen Materialgüte, der Bauteilgeometrie, der Feuchtigkeit und dem qualifizierten Zeit-Temperatur-Profil ab. Prüfen Sie das Produktdatenblatt und die Testbedingungen des Lieferanten, bevor Sie das Montageprofil finalisieren. Gold oder Zinn über Nickel ermöglicht ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Stecklebensdauer, Oxidationsbeständigkeit und Kosten. Der angegebene Wert von 3,0 A gilt nur für dieses Produkt und die angegebenen Testbedingungen; er ist kein garantierter Strom für jeden Pin in jedem PCB-Layout. Die Messingkontakte in Gold oder Zinn über Nickel ermöglichen ein optimales Verhältnis zwischen Kosten, Stecklebensdauer und Oxidationsbeständigkeit. Die 3,0-A-Nennleistung ist für moderate Leistungen oder gemischte Signal- und Stromversorgungsschnittstellen geeignet, sofern die übrige Konstruktion, einschließlich Kupfer und Luftstrom, entsprechend dimensioniert ist. Dieser letzte Punkt ist wichtig.
Technischer Hinweis: Aktuelle Nennleistung auf Systemebene prüfen.
Der angegebene Strom pro Kontakt dient als Ausgangspunkt für die Validierung und ist keine Garantie für die Leiterplatte. Prüfen Sie die genaue Serie und die verwendete Testmethode, die Kupferstärke und Leiterbahnbreite der Leiterplatte, die Umgebungstemperatur, die Belastung benachbarter Pins, den Leiterquerschnitt und die Anschlüsse, die Gehäusebelüftung sowie den zulässigen Temperaturanstieg. Je nach Produkt- oder Kundennorm können Leistungsreduzierungen oder konfigurationsspezifische Tests erforderlich sein.
Footprint und DFM: Wo sich die Überraschungen verbergen
Die meisten Probleme mit Steckverbindern werden erst spät entdeckt, gerade weil das Bauteil beim Auslesen aus dem Schaltplan so einfach aussah. Die verborgenen Details kommen erst beim Footprint zum Vorschein.
Loch-, Stift- und Plattenstärke müssen übereinstimmen.
Bei Durchsteckbauteilen hängt die Passgenauigkeit entscheidend vom Verhältnis zwischen Lochdurchmesser, Pin-Größe, Beschichtungsdicke und Leiterplattendicke ab. Ist das Verhältnis zu eng, erschwert es die Montage. Ist es zu locker, leiden Lötstellen und mechanischer Halt. Auch die Pin-Länge beeinflusst die Leiterplattendicke. Ist sie zu kurz, ist die Lötverbindung schwach. Ist sie zu lang, entstehen Probleme mit dem Freiraum auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte.
Ausrichtungsstifte und Haltevorrichtungen sind großartig, solange sie nicht an die Grenzen der Toleranzen stoßen.
Stifte, Presspassungen, Platinenverriegelungen und Clips sind zwar hilfreich, aber sie setzen viel Arbeit in der Leiterplattenfertigung voraus. Überprüfen Sie vor der Freigabe Ihre nicht-plattierten und plattierten Löcher, Randabstände und Sperrbereiche. Und wenn eine Masterzeichnung eine ganze Familie von Teilenummern abdeckt, was bei parametrischen Familien fast immer der Fall ist, vergewissern Sie sich, welche Maße für Ihre exakte Teilenummer gelten und nicht für die zwei Zeilen darunter liegende.
Steckverbinder sind dreidimensional, lassen Sie also Platz zum Arbeiten.
Eine Leiterplatte kann die Designprüfung problemlos bestehen und dennoch in der Produktion oder im Betrieb versagen, weil es keine geeigneten Stellen zum Verbinden, Trennen, Verriegeln, Festziehen, Prüfen oder Nachbearbeiten gibt. Die Freiräume, die ich beim Begehen des Layouts berücksichtigen würde, sind: Zugänglichkeit für Finger oder Werkzeuge zum Verbinden und Trennen, Biegeradius der Kabel, Verriegelungsweg, Höhe benachbarter Bauteile, Zugang für Prüfspitzen, Platz für Nachbearbeitungsdüsen sowie die Gehäusewände und die Hardware. Dies wirkt sich besonders kritisch auf rechtwinklige Bauteile, Kabelverbinder und Leiterplatten mit hoher Pin-Anzahl in der Nähe des Leiterplattenrandes aus.
Ordnen Sie das Teil der entsprechenden Montageart zu.
SMT-Stiftleisten eignen sich hervorragend für die automatisierte Bestückung, benötigen aber eine gute Koplanarität, eine durchdachte Lötpaste und eine geeignete Verpackung, z. B. für Gurt- und Rollenmontage oder Bestückungsautomaten. Durchsteckmontage kann Wellen- oder Selektivlöten oder einen zweiten Arbeitsgang erfordern. Einpressmontage erfordert eine kontrollierte Einpresskraft und geringe Toleranzen der fertigen Bohrung. Mein Rat: Fragen Sie Ihren Bestücker, welches Verfahren er bevorzugt, bevor die Leiterplatte endgültig gefertigt wird, insbesondere bei rechtwinkligen Bauteilen in Randnähe. Die zuverlässigsten Entscheidungen bezüglich der Steckverbinder werden getroffen, solange Leiterplattenlayout, mechanische Konstruktion und Bestückungsprozess noch gemeinsam angepasst werden können, bevor das Design finalisiert wird.
Drei Fälle, in denen der Stift Teil von etwas Größerem ist
Ein einzelner Platinenstecker funktioniert im fertigen Produkt fast nie allein. Entscheidend ist sein Verhalten innerhalb einer größeren Architektur mit FPC-Kabeln, Kabelbäumen, Platinenverbindern, externen Ein-/Ausgängen, Servicezugriffen und allen weiteren Umgebungsbedingungen. Drei unserer Anwendungsbereiche eignen sich hierfür gut als Referenzpunkte.
Instrumentierung und Prüfgeräte
Denken Sie an Test- und Messgeräte, industrielle Stromversorgungen und Datenerfassungssysteme. Ein Display kann über FPC/FFC-Steckverbinder angeschlossen werden, die Messplatinen über Stiftleisten und Buchsenleisten verbunden werden, und die Stromversorgung erfolgt über einen kundenspezifischen Kabelbaum. Hierbei geht es bei der Stiftwahl nicht nur um den Rasterabstand. Er muss die Messstabilität gewährleisten, die Wartungsfreundlichkeit des Geräts sicherstellen und eine reproduzierbare Montage ermöglichen. Siehe unsere Instrumentierungslösung.
Neue Energien und Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge
BMS, Ladestationen, On-Board-Steuergeräte. Die Steckverbinder müssen nun Temperaturwechsel, Witterungseinflüssen, Vibrationen und einer Signalführung ohne Abweichungen standhalten. Stiftleisten und Header arbeiten oft zusammen mit Auswerferleisten, Wafer-Steckverbindern, RJ45, SATA, DIN 41612 und Kabelbäumen. Daher werden Halt, Beschichtung, Stromreserve und Montagekonsistenz als Einheit und nicht einzeln geprüft. Siehe unsere neue Energie- und Elektrofahrzeugladelösung.
Industrielle Automatisierung
SPSen, Servoantriebe, HMI-Panels und Roboter arbeiten in Produktionsumgebungen mit Vibrationen, elektromagnetischen Störungen (EMI/RFI), Staub, Hitze und strengen Wartungsbedingungen. Ein Steckverbinder, der für ein kleines Endgerät geeignet ist, bietet möglicherweise nicht die in einem Schaltschrank erforderliche mechanische Stabilität, Abschirmung, Umweltbeständigkeit oder Wartungszugänglichkeit. Bei Leiterplattenstiften bedeutet dies, neben den Angaben im Datenblatt auch Steckzyklen, Leiterplattenunterstützung, Kabelzugrichtung, Verschmutzungsrisiko und den geplanten Nachbearbeitungspfad zu berücksichtigen. Siehe unsere Steckverbinderlösung für die industrielle Automatisierung.
Eine Checkliste, die Sie durchgehen sollten, bevor Sie den Footprint sperren.
Benennen Sie die Aufgabe: Platinenverbindung, Drahtverbindung, Test, Programmierung, Service oder Stromversorgung.
Ermitteln Sie Rastermaß und Pinanzahl anhand von Dichte, Stromstärke, Abstand und Leiterbahnführung.
Wählen Sie die Ausrichtung: gerade, rechtwinklig, horizontal, vertikal oder benutzerdefiniert.
Entscheiden Sie sich je nach Ihrem Montageablauf für SMT, Durchsteckmontage oder Presspassung.
Prüfen Sie, ob das Gehäusematerial die Löttemperatur aushält und formstabil bleibt.
Die Kontaktmetalle und Beschichtungen müssen auf Signalpegel, Steckzyklen und Umgebungsbedingungen abgestimmt sein.
Überprüfen Sie Stromstärke, Spannung, Kontaktwiderstand und Isolationswiderstand.
Prüfen Sie, ob die genauen Abmessungen den Vorgaben Ihres Fertigungs- und Montagebetriebs entsprechen.
Platz für Steckverbindungen, Verriegelungen, Kabelbiegungen, Prüfungen und Nacharbeiten einplanen.
Vor der Serienproduktion sollten Sie unbedingt die Muster prüfen, insbesondere bei kundenspezifischen Anpassungen.
FAQ
Die Kurzfassung
Die Pins auf Leiterplatten sind klein, aber sie bestimmen die Anforderungen an den Abstand zwischen den Pins, die Zugänglichkeit für die Montage, den mechanischen Halt, die Wartungsfreundlichkeit und die Stabilität von Signalen oder Stromversorgungen. Die richtige Wahl der Pins ist entscheidend: Zuerst sollte die Verbindung optimiert werden, dann werden Rastermaß und Montageart berücksichtigt, anschließend Material und Beschichtung geprüft und schließlich die Abmessungen an die tatsächlichen DFM-Grenzen angepasst. In Verbindung mit der Architektur ergibt sich die richtige Wahl fast von selbst.
Als Soulin-Kunde ist der schnellste nächste Schritt fast immer eine kurze technische Prüfung. Senden Sie uns die Zeichnung, die Stapelhöhe, die aktuellen Anforderungen, den passenden Steckverbinder, die Montageart und die Zielumgebung. Anschließend erhalten Sie Muster zur Bestätigung, bevor Sie eine Serienbestellung aufgeben. So wird aus einer einfachen Katalogangabe ein Steckverbinder, den Sie während der gesamten Produktlebensdauer fertigen, prüfen und betreuen können. Sprechen Sie mit dem Soulin-Team wenn du bereit bist.
